Маринина безопасность труда в химической промышленности. Для измерения КЕО выбирают дни со сплошной равномерной десятибалльной облачностью, покрывающей весь небосвод
Накануне, 27 мая, в России отмечался День химика. В честь профессионального праздника группа «Экостандарт», эксперт в сфере экологической экспертизы и охраны труда, подготовила материал, посвященный безопасности на отечественных химических производствах.
В честь профессионального праздника мы решили рассказать о химии и химиках с позиции охраны труда, потому что две эти отрасли невозможны друг без друга.
Химическая отрасль тесно связана с охраной труда на нескольких уровнях, которые условно можно назвать так:
- «Защита химии». Предприятиям химической промышленности нужна охрана труда, как и любым другим организациям.
- «Защита от химии». Фактор химической опасности присутствует не только в химической, но и в медицинской, сельскохозяйственной, текстильной и многих других отраслях.
- «Химия для охраны труда». Химические лаборатории проводят исследования проб воздуха для различных нужд, в том числе в рамках специальной оценки условий труда (СОУТ).
Мы кратко расшифруем все три уровня.
«Защита химии» и «защита от химии»
В вопросах безопасности на химических производствах России есть несколько главных проблем.
1. Нарушение отраслевых правил по охране труда
Для каждого вида производства, для каждой профессии и должности существуют отраслевые правила по охране труда. Они регламентируют работу на предприятии и призваны создать максимально безопасные условия труда, исключить риск производственных травм. У химиков тоже есть свои правила. Например, при выполнении каких-либо манипуляций в вытяжном шкафу его шторка должна быть опущена до самых рук. Это делается для того, чтобы кислота или щелочь не брызнули в глаза, на лицо или другие открытые участки тела. Руки при таких работах должны быть защищены кислотостойкими перчатками и нарукавниками.
В каком случае такое правило может не соблюдаться? Например, химик выпаривает кислоту и хочет убавить огонь горелки. Это простое и быстрое действие, и он не надевает перчатку. Однако образовавшийся в колбе пузырь лопается именно в этот момент, и пара капель кислоты выплескивается химику на руку. Результат – химический ожог, производственная травма.
Бывает и так, что при химическом ожоге от боли и неожиданности даже специалист может забыть, что, например, данное вещество с кожи нельзя смывать водой. Он подставляет руку под кран и получает еще больший ожог. Из-за таких рисков нужно очень хорошо знать технику безопасности.
2. Нарушение правил пользования СИЗ или их игнорирование
На крупных химических производствах возможны выбросы токсичных веществ в воздух, причем как в помещении, так и снаружи. На случай таких аварийных ситуаций сотрудники обязаны всегда носить с собой противогаз, не важно, работают они в данный момент или отдыхают. За каждым сотрудником закреплен личный пронумерованный противогаз, который всегда должен быть при нем. Если при сотруднике не будет противогаза в момент выброса, он может отравиться парами, например, аммиака или другого вредного вещества.
Профессия химика – прекрасный пример для иллюстрации необходимости СИЗ, потому что очевидно, что будет без них. Какие СИЗЫ нужны химику в лаборатории? Минимальный универсальный набор таков:
- халат/костюм;
- перчатки;
- головной убор (или убранные волосы);
- закрытая обувь;
- кислотостойкие нарукавники, перчатки, очки, респиратор — при работе с кислотами/щелочами.
Однако только СИЗов для безопасности химика недостаточно. Важно соблюдать правила поведения в лаборатории:
- сохранять аккуратность и внимательность;
- не употреблять алкоголь и наркотические вещества;
- не пребывать в алкогольном и наркотическом опьянении;
- не курить;
- мыть руки после ухода с рабочего места и в целом соблюдать правила личной гигиены;
- соблюдать технику безопасности и методы безопасной работы.
3. Некорректность применения типовых отраслевых норм выдачи СИЗ
Для каждой профессии и должности существуют типовые отраслевые нормы выдачи СИЗ. Бывает так, что ответственный за охрану труда сотрудник неправильно подобрал эти нормы для конкретного сотрудника и, соответственно, выдал неправильные СИЗ или меньше, чем нужно. Результат – высокий риск травмы. Например, в случае химического производства, которое мы описывали в предыдущем пункте, вместо специализированных противогазов могли закупить обычные респираторы, и последствия в случае аварии были бы трагическими.
Бывают случаи, когда вместо средств защиты для повседневной носки компания обеспечивает сотрудников только дежурными СИЗами. В некоторых случаях не требуется индивидуальных средств защиты для каждого сотрудника. Например, нет необходимости покупать каждому лаборанту в рентгенкабинете защитные фартуки, если они работают посменно – достаточно одного на смену.
4. Низкое качество СИЗов, несоблюдение их срока носки
Это целый комплекс проблем, связанных непосредственно с СИЗами. Очень часто компании не соблюдают предписанный типовыми отраслевыми нормами срок носки средства защиты. Например, согласно типовым отраслевым нормам, срок носки халата против механических повреждений составляет год, а работодатель меняет его только раз в три или даже пять лет. Увеличенный срок носки СИЗ приводит к ослаблению его защитных свойств – изношенные перчатки могут не выдержать воздействия химического вещества или порваться в неподходящий момент, а старая каска хуже защитит голову от удара. Даже если компания вовремя и в полном объеме обеспечила своих сотрудников СИЗами хорошего качества, без регулярного обновления средств защиты безопасность работника снижается.
5. Низкая культура безопасности в РФ и пренебрежение требованиями охраны труда как со стороны работников, так и со стороны работодателей
На российских предприятиях часто относятся к охране труда менее ответственно, чем следует. Все приведенные выше причины вкупе со сложностью и комплексностью законодательства в этой сфере ведут к высокому травматизму и смертности на рабочих местах. Однако ситуация стала меняться: в конце 2017 года Россия присоединилась к международной программе достижения нулевого травматизма Vision Zero, разработанной Международной ассоциацией социального обеспечения (МАСО). Первой компанией-представителем этой программы в России стала EcoStandard group.
«Химия для охраны труда»
Без услуг химических лабораторий не обходится процедура специальной оценки условий труда (СОУТ). СОУТ – обязательная с 2014 года процедура для всех работодателей в РФ. Если кратко, это проведение исследований (испытаний) и измерений на рабочих местах с целью установления класса условий труда.
В состав СОУТ часто входит химический анализ воздуха рабочей зоны. Специалисты могут провести анализ на месте с помощью газоанализаторов, но часто этого недостаточно. Тогда пробу воздуха отвозят в лабораторию, где химики-аналитики при помощи эмиссионного спектрометра исследуют состав воздуха на содержание 56 химических элементов.
Именно столько веществ исследуются на эмиссионном спектрометре в химической лаборатории, которая входит в аккредитованный испытательный центр EcoStandard group. Благодаря большому парку оборудования лаборатория EcoStandard group выполняет все необходимые исследования своими силами. “Мы можем самостоятельно анализировать пробы воды, почвы и воздуха на самые разные элементы, включая опасные металлы первого (ртуть, бериллий и т.д.) и второго (свинец, молибден и т.д.) классов опасности”, — объясняет руководитель испытательного центра EcoStandard group Наталья Кожевникова.
Всех химиков мы поздравляем с профессиональным праздником и желаем им безопасных и комфортных условий труда!
Константин Кириллов, заместитель руководителя отдела контроля качества EcoStandard group
Добавлен на сайт:
1. Общие требования охраны труда
1.1. Настоящая Инструкция разработана на основе Межотраслевых при использовании химических веществ. ПОТ Р М-004-97, утвержденных Постановлением Минтруда России от 17 сентября 1997 г. N 44, ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности, Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001, утвержденных Постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. N 3, Типовой инструкции по охране труда для работников химико-технических лабораторий федерального железнодорожного транспорта. ТИ РО-13153-ЦТ-911-00-02, утвержденной МПС России 30 июля 2002 г. N ЦТ-911, и других нормативных документов, содержащих требования охраны труда, и устанавливает основные требования охраны труда для работников химико-технических лабораторий (далее - лабораторий), связанных с проведением испытаний веществ и материалов, применяемых в локомотивных депо при эксплуатации и ремонте локомотивов, дизель-поездов и мотор-вагонного подвижного состава (далее - МВПС) в ОАО "РЖД".
На основе настоящей Инструкции в лаборатории должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда для работников или вида выполняемых ими работ с учетом местных условий и специфики деятельности.
1.2. К работам, связанным с проведением испытаний веществ и материалов, допускаются лица, достигшие возраста восемнадцати лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие в установленном порядке обязательный предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте по охране труда, противопожарный инструктаж, профессиональное обучение, стажировку и проверку знаний требований охраны труда и электробезопасности.
1.3. Не позднее одного месяца после приема на работу работники лабораторий должны пройти обучение оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.
В процессе работы работники должны проходить периодическое, не реже одного раза в год, обучение оказанию первой помощи пострадавшим.
1.4. В процессе работы работники лабораторий должны проходить в установленном порядке периодические медицинские осмотры, повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановый и целевой (при необходимости) инструктажи по охране труда, а также очередную и внеочередную проверку знаний требований охраны труда и электробезопасности.
Очередную проверку знаний по электробезопасности работники лабораторий должны проходить один раз в год.
1.5. Работникам лабораторий в зависимости от должности и характера выполняемых работ должна быть присвоена соответствующая группа по электробезопасности.
1.6. Каждый работник должен пройти инструктаж на рабочем месте. Результаты проведения инструктажа, дата его проведения и подписи инструктируемого работника и работника, проводившего инструктаж, должны заноситься в Журнал регистрации инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Приступать к работе без проведения инструктажа на рабочем месте не разрешается.
1.7. Во время работы на работников лабораторий могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы:
повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная напряженность магнитного поля;
повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне (при работе с рентгеновским дифракционным излучателем);
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень электромагнитных излучений;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенный уровень шума;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;
химические факторы (при работе с кислотами, щелочами, аммиаком, эфиром, дизельным топливом, маслами, смазками и другими химическими веществами).
1.8. Работники лабораторий должны получать бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты.
1.9. Работники лабораторий должны обеспечиваться сертифицированными специальной одеждой (далее - спецодеждой), специальной обувью (далее - спецобувью) и другими средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ):
халатом хлопчатобумажным;
рукавицами кислотозащитными;
ботинками юфтевыми на маслобензостойкой подошве;
при отборе проб зимой дополнительно:
курткой на утепляющей прокладке (дежурной);
валенками (по климатическим поясам);
галошами на валенки.
При необходимости, по условиям выполнения отдельных видов работ работникам лабораторий дополнительно должны выдаваться соответствующие средства защиты: защитные очки, респиратор, диэлектрические резиновые перчатки и другие СИЗ.
При выполнении работ, связанных с загрязнением рук, с трудно смываемыми загрязнениями, дизельным топливом, керосином, маслами и смазками работникам лабораторий в установленном порядке должны выдаваться смывающие и обезвреживающие средства.
1.10. При выдаче респираторов, противогазов, защитных касок работники лабораторий должны получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих СИЗ, а также пройти тренировку по их применению.
1.11. Работники лабораторий должны знать:
основные свойства используемых химических веществ (токсичность, огнеопасность, взрывоопасность и другие), их действие на организм человека, правила работы с ними;
безопасные способы выполнения работ;
воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов, которые могут возникнуть во время работы и меры защиты от их воздействия;
правила оказания первой помощи пострадавшему;
требования электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;
правила пользования и способы проверки исправности СИЗ;
сигналы оповещения о пожаре, места расположения первичных средств пожаротушения;
места хранения аптечки первой помощи;
правила нахождения на железнодорожных путях;
требования настоящей Инструкции.
1.12. Работники лабораторий должны:
выполнять только входящую в их обязанности работу;
обладать практическими навыками использования первичных средств пожаротушения;
следить за исправностью и целостностью заземления (зануления) корпусов электроприборов и оборудования;
использовать лабораторное оборудование по назначению;
при исполнении служебных обязанностей быть внимательными и не отвлекаться на посторонние дела;
не допускать присутствия посторонних лиц на рабочем месте;
проходить по территориям локомотивных депо по установленным маршрутам, обозначенным указателями "Служебный проход";
быть предельно внимательными в местах движения транспорта;
уметь оказывать первую помощь при несчастных случаях, пользоваться аптечкой первой помощи;
выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков и надписей, а также сигналов, подаваемых крановщиками, водителями транспортных средств и работниками, занятыми ремонтными работами в цехах и на территориях локомотивных депо;
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха.
1.13. Работники лабораторий должны соблюдать следующие требования пожарной безопасности:
курить только в специально отведенных для этой цели местах, имеющих указательный знак "Место курения" и обеспеченных средствами пожаротушения;
не загромождать проходы и доступы к противопожарному оборудованию;
не пользоваться электроплитками, электрочайниками и другими электронагревательными приборами без подставок из негорючих теплоизоляционных материалов;
не применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы и электронагревательные приборы с открытыми нагревательными элементами;
не оставлять без присмотра включенные в сеть электронагревательные приборы, зажженные газовые горелки. Перед уходом источник нагрева следует выключить;
не применять для освещения открытый огонь (факелы, свечи);
не хранить в служебных помещениях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (далее - ЛВЖ и ГЖ) в объеме большем, чем суточный запас. Емкости с ЛВЖ и ГЖ должны быть в металлической таре с плотно закрывающейся крышкой и имеющей четкую надпись, характеризующую название ЛВЖ и ГЖ.
При работе с ЛВЖ - дизельным топливом, смазочными материалами (смазочными маслами и смазками) работники лабораторий должны соблюдать следующие требования пожарной безопасности:
количество ЛВЖ и ГЖ на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад;
тара из-под горючих веществ должна храниться в специально отведенном месте вне помещений;
обтирочный материал, смоченный ЛВЖ и ГЖ, следует собирать в отдельный металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и выносить в специально отведенное место.
1.14. При нахождении на железнодорожных путях станции работники лабораторий должны соблюдать следующие требования безопасности:
при проходе вдоль железнодорожных путей на станции идти по широкому междупутью, по обочине земляного полотна или в стороне от железнодорожного пути не ближе 2,5 м от крайнего рельса, а на скоростных участках обращения поездов со скоростью 141 - 160 км/ч уйти на расстояние не менее 4 м от крайнего рельса и не менее 5 м - со скоростью обращения поездов 161 - 200 км/ч, при этом необходимо внимательно следить за передвижениями подвижного состава на смежных путях, смотреть под ноги, так как в указанных местах прохода могут быть предельные и пикетные столбики и другие препятствия;
переходить пути только под прямым углом, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущегося на опасном расстоянии подвижного состава;
переходить железнодорожные пути, занятые вагонами, пользуясь переходными площадками с исправными подножками и поручнями. Сходить с площадки, повернувшись лицом к вагону, предварительно убедившись в отсутствии приближающегося по смежному железнодорожному пути подвижного состава;
обходить группы вагонов или локомотивы, стоящие на железнодорожном пути, на расстоянии не менее 5 м от автосцепного устройства;
проходить между расцепленными вагонами, локомотивами и секциями локомотивов, если расстояние между их автосцепками не менее 10 м;
обращать внимание на показания светофоров, звуковые сигналы и предупреждающие знаки.
1.15. При нахождении на железнодорожных путях станции запрещается:
переходить или перебегать железнодорожные пути перед движущимся поездом, подвижным составом и другими подвижными единицами или сразу же вслед за прошедшим поездом, подвижным составом или подвижной единицей, не убедившись в отсутствии движущегося по смежному пути встречного поезда, подвижного состава или подвижной единицы;
пролезать под стоящими вагонами;
становиться или садиться на рельсы;
садиться на подножки вагонов или локомотивов, стоять на них и сходить с них во время движения;
переходить железнодорожные пути в пределах стрелочных переводов;
при переходе железнодорожных путей наступать на головки рельсов и концы железобетонных шпал;
наступать на электрические провода и кабели;
прикасаться к оборванным проводам и находящимся на них посторонним предметам независимо от того, касаются они земли и заземленных конструкций или нет;
находиться на территории станции и локомотивного депо в местах, отмеченных предупреждающим знаком "Осторожно! Негабаритное место", а также около этих мест при прохождении подвижного состава или подвижной единицы.
1.16. Выходя на железнодорожный путь из помещений, а также из-за зданий, которые затрудняют видимость железнодорожного пути, необходимо предварительно убедиться в отсутствии движущегося по нему подвижного состава или подвижной единицы, а в темное время суток, кроме того, подождать, пока глаза привыкнут к темноте.
1.17. Необходимо быть внимательным при нахождении на железнодорожных путях при недостаточной видимости (туман, снегопад) и гололеде, а также зимой, когда головные уборы ухудшают слышимость звуковых сигналов.
1.18. Принимать пищу следует в столовых, буфетах или специально отведенном для этого помещении, имеющем соответствующее оборудование. Хранить и принимать пищу на рабочих местах запрещается.
Воду пить следует кипяченую, хранящуюся в специальных закрытых бачках с надписью "Питьевая вода", защищенных от попадания пыли и других вредных веществ, или бутилированную. Допускается использование некипяченой воды из хозяйственно-бытового водопровода при наличии разрешения центра гигиены и эпидемиологии по железнодорожному транспорту, подведомственного Роспотребнадзору.
Запрещается пить дистиллированную воду.
Перед приемом пищи необходимо вымыть руки теплой водой с мылом или очищающими пастами, разрешенными к применению в установленном порядке.
Запрещается пользоваться лабораторной посудой для хранения пищевых продуктов и принятия пищи.
1.19. Работники лабораторий должны следить за исправностью спецодежды и спецобуви, своевременно сдавать их в химчистку, стирку и ремонт, а также содержать шкафчики для хранения одежды в чистоте и порядке.
1.20. Работникам лабораторий запрещается находиться на работе в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения.
1.21. В случае получения травмы или заболевания работники лабораторий должны прекратить работу, поставить в известность начальника лаборатории или другого вышестоящего руководителя и обратиться за помощью в медпункт или ближайшее медицинское учреждение.
При травмировании других работников, а также при обнаружении нарушений требований настоящей Инструкции или неисправностей оборудования, приборов, инструмента, инвентаря, СИЗ и средств пожаротушения работники лабораторий должны сообщить об этом вышестоящему руководителю. Травмированному работнику необходимо оказать первую помощь.
1.22. За нарушение требований настоящей Инструкции работники лаборатории несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы следует получить задание на выполнение работы у руководителя работ, при необходимости пройти целевой инструктаж по охране.
2.2. Перед началом работы работники лабораторий должны привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, необходимые для данной работы:
с кислотой, щелочью и другими едкими и ядовитыми веществами -хлопчатобумажный халат, фартук прорезиненный, защитные очки и резиновые или из полимерных материалов кислотощелочестойкие перчатки. В случае необходимости следует применять СИЗ органов дыхания (респиратор противогазоаэрозольный);
с ЛВЖ - халаты с плотно завязывающимися или застегивающимися обшлагами рукавов.
Спецодежда, спецобувь и другие СИЗ должны быть подобраны по размеру и росту.
Длинные волосы должны быть собраны в прическу без свисающих прядей.
2.3. Перед каждым применением СИЗ работники лаборатории должны проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений и загрязнений.
У диэлектрических перчаток необходимо дополнительно проверить по штампу дату испытания. Электрические испытания перчаток проводят 1 раз в 6 месяцев.
Не допускается пользоваться средствами защиты с истекшим сроком годности.
Диэлектрические перчатки не должны иметь трещин, пузырей и других дефектов. Перед применением диэлектрических перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их в сторону пальцев.
Диэлектрический резиновый ковер с обнаруженными на нем механическими повреждениями должен быть изъят из эксплуатации и заменен новым.
2.4. В помещении, где производятся работы с вредными, токсичными и пожароопасными веществами, необходимо за 15 - 20 минут до начала работы включить приточно-вытяжную вентиляцию и выключить ее через 20 - 30 минут после окончания работы с ними.
Проверить работу вентиляции вытяжных шкафов (створки шкафов должны быть плотно закрыты).
Включить приточно-вытяжную или вытяжную вентиляцию в помещении, где находятся газовые приборы. Проверить наличие накидных ключей у газовых кранов. Краны на газопроводах и у горелок должны быть закрыты.
При обнаружении запаха газа запрещается включать и выключать электроосвещение, электрические приборы, разжигать горелки, спиртовки, пользоваться открытым огнем.
2.5. Перед началом работы с электрооборудованием и электроприборами необходимо проверить наличие и целостность заземления (зануления), целостность кабелей и соединительных проводов, наличие ограждений токоведущих частей электроустановок, исправность штепсельных соединений, кнопок включения, целостность изолирующих рукояток инструментов.
2.6. Перед началом работы на стилоскопе работник должен проверить исправность блокировки крышки корпуса, обеспечивающей доступ к дисковому электроду.
2.7. При подготовке аппарата для определения температуры вспышки в открытом тигле ТВО к работе от газовой системы необходимо убедиться в исправности газовых трубок.
2.8. Перед началом работы с электропечью необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.
2.9. Перед началом работы с ЛВЖ, ГЖ и нефтепродуктами необходимо проверить отсутствие близкорасположенных источников открытого огня, включенных электронагревательных приборов и целостность трубопровода для подачи газа.
2.10. Перед началом работы со стеклянной посудой следует проверить ее целостность и отсутствие трещин.
2.11. Проверить наличие этикеток на емкостях с химическими веществами и растворами.
2.12. При использовании лестниц и стремянок работники должны предварительно проверить их исправность. Запрещается применять случайные подставки (ящики, стулья и т.д.).
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Общие требования
3.1.1. В лаборатории запрещается работать одному, так как даже небольшая незамеченная неисправность в оборудовании или ошибка в выполнении эксперимента может привести к аварийной ситуации или травме.
3.1.2. Все анализы, осуществляемые впервые в лаборатории или связанные с особо опасными химическими веществами, должны проводиться с использованием необходимых защитных средств и устройств в присутствии и под наблюдением руководителя работ.
3.1.3. К работе с электрооборудованием и электрическими аппаратами допускаются работники после изучения технического описания и инструкции (руководства) по их эксплуатации.
3.1.4. Работы, связанные с выделением пыли, вредных и ядовитых газов и паров, следует производить в вытяжном шкафу.
В случае неисправности вентиляционной системы производство анализов в вытяжном шкафу следует прекратить.
3.1.5. Запрещается устанавливать бутыли с кислотами и щелочами около нагревательных приборов.
3.1.6. В лаборатории допускается хранить концентрированные минеральные кислоты (кроме плавиковой) в толстостенной стеклянной таре емкостью не более 2 л, закрытой стеклянной пробкой и колпачком, в вытяжном шкафу на поддонах из материалов, не подвергающихся коррозии.
работать на оборудовании с неисправными защитными устройствами;
применять неисправные, неаттестованные контрольно-измерительные приборы, а также приборы с истекшим сроком поверки.
3.1.8. В случае отключения в лаборатории электропитания необходимо пользоваться аварийным освещением или щелочными аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении.
3.1.9. В случае разбивания ртутного термометра разлившуюся ртуть необходимо немедленно собрать при помощи резиновой груши и перенести в сосуд из толстостенной стеклянной посуды, предварительно заполненной подкисленным раствором марганцово-кислого калия. Загрязненное место необходимо обработать 0,2-процентным подкисленным раствором перманганата калия или 20-процентным раствором хлорного железа.
3.1.10. Стеклянные дистилляторы следует устанавливать на огнеупорные подставки.
Соединение трубопроводов дистиллятора должно быть герметичным.
3.1.11. Запрещается класть на лабораторные столы посторонние предметы (сумки, шапки и др.), а также вешать в лабораторном помещении верхнюю одежду.
3.1.12. Пролитые на пол (стол) различные химические растворы и растворители следует нейтрализовать и убрать при помощи опилок или сухого песка, а пол (стол, стеллаж) протереть ветошью, смоченной соответствующим растворителем, после чего облитое место тщательно вымыть водой с моющим средством или 10-процентным раствором соды. Эти работы следует проводить с использованием СИЗ (противогазов, респираторов, резиновых перчаток).
3.1.13. Запрещается сливать и сбрасывать в канализацию отходы химических веществ. Их следует собирать в специальные емкости, а также нейтрализовать их кислотой или щелочью и утилизировать в установленном порядке.
3.1.14. При работе с рентгеновским дифракционным анализатором (далее - анализатором) необходимо соблюдать требования безопасности, приведенные в руководстве по его эксплуатации.
К работе с анализатором допускаются работники, не имеющие медицинских противопоказаний, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и удостоверение на право работы с ним.
3.1.15. В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа оперативного или оперативно-ремонтного персонала, единолично обслуживающие электроустановки, и старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности IV, остальные работники в смене - группу III.
В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, единолично обслуживающие электроустановки, должны иметь группу III.
3.2. Требования охраны труда при работе с ЛВЖ, ГЖ, взрывоопасными веществами и нефтепродуктами
3.2.1. Отделение растворителей (бензина, бензола, спирта и других растворителей) из смеси их с нефтепродуктами методом перегонки необходимо производить в количестве до 100 мл в стеклянной круглодонной термоустойчивой колбе, а в количестве более 100 мл (до 0,5 л) - в металлическом сосуде.
Нагревание ЛВЖ и ГЖ следует производить на газовой горелке или электроплитке с использованием асбестовой сетки.
Запрещается производить нагревание ЛВЖ и ГЖ в открытых сосудах, емкостях (стаканах, чашках и других емкостях) на газовых горелках, а также вблизи источников открытого огня. В этом случае следует применять водяную баню.
3.2.2. Низкокипящие (до 80 °C) горючие вещества следует перегонять и нагревать, пользуясь круглодонными колбами из жаростойкого стекла, на водяных или песчаных банях или же на электроплитках с закрытым нагревательным элементом.
3.2.3. При работе с масляными банями необходимо следить, чтобы масло не нагревалось до температуры воспламенения.
3.2.4. При перегонке нефтепродуктов необходимо применять только корковые пробки, которые хорошо подогнаны к колбе и залиты коллодием. Нефтепродукт следует обезвоживать перед проведением анализа, связанного с его подогревом.
3.2.5. При нагревании ГЖ в пробирке следует применять держатель, с помощью которого направляют отверстие пробирки в сторону от себя и находящихся рядом людей.
3.2.6. При нагревании и перегонке ГЖ и нефтепродуктов в количестве более 0,5 л необходимо под прибор ставить кювету достаточной вместимости для предотвращения разлива жидкостей по столу.
3.2.7. При перегонке нефтепродуктов и ГЖ колба должна быть наполнена нефтепродуктом и ГЖ не более чем на 3/4 объема, при этом необходимо следить за равномерностью их нагрева и вести наблюдение за наличием воды в холодильнике. В случае внезапного прекращения подачи воды необходимо выключить источник нагрева.
Не допускается оставлять приборы без присмотра.
3.2.8. Работы с ЛВЖ и нефтепродуктами, не требующие их нагрева, следует производить при потушенных газовых горелках и выключенных электроплитках.
3.2.9. В случае пролива низкокипящей ГЖ следует погасить все газовые горелки и отключить электроплитки во избежание образования искры. При сборе разлитой ГЖ с пола, стола или стеллажа необходимо засыпать место пролива песком или собрать ГЖ тряпками, затем промыть теплой водой с мылом.
3.2.10. Не разрешается стоять близко спиной к лабораторным столам или вытяжным шкафам при проведении работ с легковоспламеняющимися веществами и нефтепродуктами, а также при горящих газовых горелках и включенных электроплитках.
3.2.11. Смешивание или разбавление химических веществ, сопровождающееся выделением теплоты, следует производить в термостойкой или фарфоровой посуде.
3.2.12. Все работы с взрывоопасными веществами должны осуществляться в вытяжном шкафу в металлических емкостях или стеклянных сосудах, заключенных в металлические предохранительные сетки.
3.2.13. Растворы некоторых солей (например, аммиачно-серебряные), способные при хранении образовывать взрывоопасные смеси, после использования необходимо нейтрализовать с последующей утилизацией в установленном порядке.
3.2.14. При работе с газообразными взрывоопасными веществами (метаном, хлором) во избежание взрыва их не следует располагать в зоне попадания прямых солнечных лучей и вблизи источников искусственного освещения.
3.2.15. Работа с хлороформом должна производиться в специально отведенных для этих целей помещениях с исправно работающей вытяжной вентиляцией во избежание вдыхания ядовитых паров хлороформа как исполнителями данного вида анализа, так и работниками, находящимися с ними в одном помещении.
3.2.16. Во избежание создания аварийной ситуации (выделение или образование едких, ядовитых, огне- или взрывоопасных веществ, взрыва, пожара) запрещается допускать соприкосновение между собой следующих веществ: аммиака и галлоидов; аммиака и солей или окислов золота и серебра; концентрированной серной кислоты и хлорноватокислого калия; концентрированной серной кислоты и марганцовокислого калия; хлорноватокислого калия (бертолетовой соли) с фосфором, серой, сахаром и другими органическими веществами; соляной кислоты с азотной кислотой и солями хлорноватистой кислоты; серной кислоты с карбидами и горючими материалами; азотной кислоты с горючими материалами, порошками металлов, солями пикриновой и хлорноватистой кислот.
3.2.17. Отработанные ГЖ следует собирать в специальную герметически закрывающуюся тару, которую в конце рабочего дня необходимо удалить из помещения лаборатории.
Нагретые масла и другие отработанные нефтепродукты необходимо выливать в емкости, предназначенные для их сбора, только после охлаждения до температуры окружающего воздуха.
3.3. Требования охраны труда при работе с едкими и ядовитыми веществами
3.3.1. Все работы, связанные с применением, выделением или образованием едких, ядовитых, огне- или взрывоопасных веществ, должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной вентиляции. Применение естественной вентиляции и рециркуляции воздуха не допускается.
3.3.2. В случае отсутствия в вытяжном шкафу отверстий, предназначенных для рук, створки вытяжного шкафа во время работы можно поднимать на 20 - 30 см (так, чтобы в шкафу находились только руки). Для исключения падения створок их следует закрепить в поднятом положении с помощью фиксаторов.
3.3.3. Сыпучие едкие и ядовитые вещества необходимо взвешивать в специально предназначенных для этих целей сосудах, а агрессивные и ядовитые вещества - в сосудах с притертыми пробками.
3.3.4. Кислоты, щелочи и другие едкие и ядовитые вещества, а также пробы анализируемой воды должны набираться в пипетку при помощи резиновой груши или отбираться автоматической пипеткой или шприцем.
Запрещается набирать в пипетку кислоту, щелочь и другие ядовитые вещества с помощью рта.
3.3.5. Перед взбалтыванием растворов в колбах или пробирках необходимо закрывать их притертыми пробками.
3.3.6. Запрещается наклоняться над сосудом, в котором происходит нагревание жидких едких и ядовитых химических веществ.
3.3.7. При определении химического вещества по запаху емкость с веществом необходимо держать на некотором удалении от лица, направляя к себе выделяемые им пары или газ легким движением руки.
3.3.8. Переливание кислоты и других едких жидкостей из бутыли в сосуд необходимо производить с помощью специального устройства для разлива кислоты в мелкую тару, действующего по принципу сифона, в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.
3.3.9. При перевозке (переноске) бутылей с кислотами, щелочами и другими едкими и ядовитыми веществами особое внимание необходимо обращать на сохранность тары и наличие упаковки (стружки, асбестовых прокладок).
3.3.10. Раствор серной кислоты следует приготавливать, вливая ее в воду тонкой струйкой мелкими порциями при непрерывном помешивании. Запрещается наливать воду в серную кислоту во избежание возможного вскипания и выброса жидкости из сосуда.
3.3.11. Разбавляя концентрированные кислоты, особенно серную, следует осторожно вливать кислоту в воду.
3.3.12. При кипячении емкости с раствором следует наполнять не более чем на 3/4 ее объема.
3.3.13. Ядовитые вещества следует хранить в вентилируемых закрытых и опечатанных шкафах (сейфах) в соответствии со специальными инструкциями. Ключ от шкафов должен храниться у заведующего лабораторией.
3.3.14. Ядовитые вещества следует нагревать в круглодонных термоустойчивых колбах на асбестовой сетке.
3.3.15. Ядовитые вещества необходимо измельчать в закрытых ступках в вытяжном шкафу.
Створки шкафа во время работы должны быть опущены до 18 - 20 см от его рабочей поверхности.
Измельчение твердых веществ, дающих едкую пыль (щелочей, извести, и др.), разбавление концентрированных кислот и щелочей, приготовление хромовой смеси и т.п. нужно проводить в фарфоровой посуде также в вытяжном шкафу.
3.3.16. Пролитое или просыпанное на пол (стол) ядовитое вещество необходимо засыпать опилками или песком, осторожно собрать и нейтрализовать. Участки пола или стола после этого следует обработать хлорной известью и тщательно промыть водой.
При нейтрализации пролитой азотной кислоты следует применять фильтрующий противогаз.
3.3.17. Сосуды с ядовитыми веществами должны иметь четкие этикетки с надписями "Яд" и наименованием.
3.3.18. Фильтры, бумагу, использованные при работе с ядовитыми веществами, необходимо складывать в специальные ящики, закрытые крышками и в конце смены выносить их в специально отведенные места с последующей их утилизацией.
3.3.19. Все работы с едкими и ядовитыми веществами необходимо проводить в кислотощелочестойких перчатках, защитных очках и противогазоаэрозольном респираторе.
3.4. Требования охраны труда при работе со стеклянной химической посудой и приборами
3.4.1. Марка стекла, из которого изготовлена химическая посуда (далее - посуда), должна строго соответствовать характеру выполняемой работы.
3.4.2. Посуду из нетермостойкого стекла следует использовать преимущественно для работ, не требующих нагревания. Допускается равномерное, без резких перепадов температуры нагревание нетермостойкой посуды примерно до 100 °C.
3.4.3. Работы, связанные с необходимостью прокаливания веществ при температурах свыше 300 °C, следует проводить в фарфоровой или кварцевой посуде.
3.4.4. Толстостенные стеклянные изделия (эксикаторы, колбы Бунзена, склянки Тищенко, Вульфа, мерные цилиндры) не следует подвергать неравномерному нагреванию. Их нельзя мыть горячей водой, помещать в разогретый сушильный шкаф, наливать в них горячие жидкости.
3.4.5. Сушить толстостенную посуду рекомендуется на наклонных колышках. При необходимости сушки в сушильном шкафу посуду следует класть в холодный шкаф и только затем включать обогрев. Вынутую из шкафа горячую посуду нельзя сразу ставить на холодные, а тем более мокрые поверхности. Для этого следует использовать лист асбестового картона.
3.4.6. При получении новой стеклянной посуды ее необходимо тщательно осмотреть. Стеклянную посуду, имеющую царапины, мельчайшие трещины и другие дефекты, нельзя использовать для работ, связанных с нагреванием.
3.4.7. Запрещается использовать стеклянную посуду, имеющую трещины или отбитые края. Острые края стеклянных трубок следует оплавить в пламени горелки. В качестве временной меры допускается зачистка краев трубок на мелкозернистом наждачном камне.
3.4.8. Осколки разбитой стеклянной посуды следует убирать с помощью щетки и совка, но ни в коем случае не руками.
3.4.9. Переносить стеклянные приборы и посуду больших размеров следует только двумя руками. Бутыли емкостью более 5 л с жидкостями следует переносить вдвоем в специальных корзинах или ящиках с ручками. Поднимать бутыли за горло запрещается.
3.4.10. Грязную стеклянную посуду следует аккуратно складывать в специальные кюветы или противни. Не следует складывать стеклянную посуду в общую лабораторную раковину, оставлять в беспорядке на рабочем столе или в вытяжном шкафу.
3.4.11. При сборке приборов или отдельных их частей из стеклянной посуды следует применять эластичные соединения и прокладки.
3.4.12. При перемешивании химического раствора стеклянной палочкой на кончик палочки следует надеть кусок резиновой трубки (в случае водных растворов) или укрепить кусок тефлона.
3.4.13. Запрещается в тонкостенной стеклянной посуде хранить растворы щелочей и концентрированных кислот.
3.4.14. Надевать каучуковые трубки на стеклянные трубки или палочки, а также вставлять стеклянные трубки в отверстия резиновых трубок следует после предварительного смачивания концов трубок водой, глицерином или вазелиновым маслом, удерживая трубку полотенцем ближе к отверстию.
3.4.15. Стеклянные трубки следует ломать только после надреза их напильником или специальным ножом для резки стекла. Концы трубок для предохранения рук от порезов обернуть полотенцем или надеть перчатки.
Острые края стеклянных трубок оплавить или сгладить напильником. Во избежание попадания осколков стекла в глаза следует применять защитные очки.
3.4.16. Перед обезвреживанием и мытьем химической посуды необходимо надеть защитные очки, резиновые перчатки и прорезиненный фартук.
3.4.17. Обезвреживать посуду следует в вытяжном шкафу.
3.4.18. На мойку следует направлять посуду, свободную от остатков веществ.
Запрещается мыть посуду бензином, бензолом, эфиром, изопропиловым спиртом.
3.4.19. Для механического удаления приставших к стенкам сосуда загрязнений и увеличения эффективности моющих средств следует применять различной формы ерши и щетки с мягкой щетиной.
3.4.20. При мытье посуды с узким горлышком необходимо осторожно вынимать ерш во избежание разбрызгивания содержимого сосуда.
3.5. Требования охраны труда при работе со спиртовкой
3.5.1. Перед использованием спиртовка должна быть заправлена этиловым спиртом (не более 2/3 объема спиртовки), диск плотно прикрывает отверстие резервуара спиртовки, фитиль в трубке должен входить не слишком плотно, но и не выпадать из трубки. Неиспользуемая спиртовка должна быть закрыта колпачком.
3.5.2. Зажигать спиртовку следует от горящей спички или лучинки. Не допускается зажигать ее от другой спиртовки или от зажигалки.
3.5.3. Регулировку пламени следует производить выдвижением фитиля (увеличение пламени) или убирая фитиль (уменьшение пламени).
Не следует дуть на горящую спиртовку для ее тушения.
Чтобы затушить пламя спиртовки, следует накрыть его колпачком.
3.5.4. Нагревание пробирки с содержащимся в ней веществом на спиртовке производят следующим образом: сначала прогревают пробирку с содержимым в течение 15 - 20 секунд, затем приступают непосредственно к нагреванию содержимого пробирки. При нагревании нельзя прикасаться дном пробирки к фитилю.
На спиртовке можно нагревать только посуду из тонкого (химического) стекла.
3.5.5. Пробирки при нагревании следует закреплять либо в штативной лапке, либо в пробиркодержателе ближе к отверстию. Отверстие пробирки необходимо направлять от себя и окружающих во избежание выброса веществ из пробирки.
3.6. Требования охраны труда при работе с газовой горелкой
3.6.1. Каучуковые трубки от газовых горелок должны быть всегда в полной исправности и хорошо надеты на газовые горелки и газовые краны.
3.6.2. При зажигании газовых горелок необходимо:
открыть краны на вводе газопровода и на ответвлении к лабораторному столу или вытяжному шкафу и закрыть регулятор воздуха у горелки;
зажечь спичку, поднести ее к горелке, медленно открывая газовый кран горелки, поджечь газ;
отрегулировать горение газа регулятором первичного воздуха, пока пламя не станет синевато-фиолетовым с отчетливо выделяющимся голубовато-зеленым ядром. Если регулятор первичного воздуха полностью открыт, а желтые коптящие языки пламени не исчезают, убавить подачу газа.
3.6.3. Необходимо поддерживать устойчивое горение газа, не допуская копоти, отрыва или "проскока" пламени. При "проскоке" пламени внутрь газовой горелки необходимо закрыть газовый кран горелки, дать ей остыть и вновь зажечь.
Если пламя шумит и слегка отрывается от устья газовой горелки, следует убрать подачу первичного воздуха, пламя должно быть синеватого цвета без желтых языков.
3.6.4. При остановке работы газовой горелки нужно закрыть газовый кран у газовой горелки.
При остановке работы газовых горелок следует закрыть краны на ответвлениях газопроводов к лабораторным столам и вытяжным шкафам, а также на вводе газопровода в лабораторию.
3.7. Требования охраны труда при работе с электрооборудованием и электрическими аппаратами
3.7.1. Работу с электрооборудованием и электрическими аппаратами, находящимися под напряжением, следует выполнять с применением электрозащитных средств (диэлектрических резиновых перчаток, галош, ковров, изолирующих подставок, штанг, инструмента с изолирующими рукоятками).
3.7.2. Напряжение питания электрооборудования (электропечей, сушильных шкафов, термостатов, фотоэлектрических установок и др.) и электрических приборов и аппаратов (пенетрометров, мономеров, стилоскопов, дистилляторов и др.) должно находиться в пределах установленных норм.
При перерыве в работе или перерыве подачи напряжения электрооборудование должно быть отключено.
3.7.3. Металлические корпуса электрооборудования, электрических аппаратов и приборов должны быть заземлены (занулены) и не должны иметь неогражденных токоведущих частей.
3.7.4. При работе с электрооборудованием работникам лаборатории запрещается:
класть на электрические щитки, пульты управления, электрические машины и пускатели какие-либо предметы;
сушить полотенца, обтирочные концы и другие вещи на муфельных печах, сушильных шкафах и других электронагревательных приборах;
вскрывать защитные кожуха пусковой аппаратуры и проникать за ограждения распределительных устройств.
3.7.5. Запрещается работать на электропечи при снятом кожухе, неисправном заземлении или его отсутствии.
При работе в проеме электропечи (загрузка, выгрузка) во избежание ожогов необходимо пользоваться рукавицами.
Электропечь не должна подвергаться резким толчкам, ударам и тряске.
3.7.6. При обнаружении повреждения электроприборов и электропроводки необходимо немедленно прекратить работу, отключить напряжение и доложить о случившемся руководителю работ или заведующему лабораторией.
3.7.7. При работе на стилоскопе следует стоять возле него на резиновом диэлектрическом ковре.
При проведении анализа запрещается касаться руками испытуемого образца, так как он является вторым электродом в паре со сменным дисковым электродом, и между ними при подаче напряжения возникает электрическая дуга, и образец находится под напряжением.
Запрещается касаться предметного столика, который во время проведения анализа также находится под напряжением.
3.7.8. При работе с электрическим аппаратом для определения температуры вспышки в открытом тигле ТВО необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
электрический аппарат должен быть заземлен;
световая индикация и предохранители должны быть исправными;
в процессе работы следить за пламенем газового устройства и запальников при открытой ручке "ГАЗ";
при испытании токсичного продукта работа должна проводиться в вытяжном шкафу.
3.8. Требования охраны труда при проведении спектральных исследований масел и смазок
3.8.1. При проведении спектральных исследований масел и смазок удаление из воздушной среды озона, окислов азота, окислов металла и окиси углерода следует производить местным отсосом, установленным непосредственно над источником спектра.
3.8.2. При фотометрировании спектров излучения масел и смазок следует применять очки с темными защитными стеклами.
3.8.3. Перед работой на спектрофотометре необходимо проверить заземление электронно-регистрирующего устройства и генератора.
3.8.4. Все операции со штативами необходимо производить при отключенном электропитании спектрофотометра. Во время дугового разряда допускается только наружная регулировка тока дуги.
3.8.5. Запрещается производить работы на включенном спектрофотометре при снятых крышках и выдвинутых блоках, т.к. все ее составные части (блоки питания, стабилизаторы регистрирующего устройства, выход высоковольтного стабилизатора и другие устройства) находятся под опасным напряжением.
3.8.6. При работе на спектрофотометре работник должен стоять на диэлектрическом резиновом ковре.
3.8.7. Во время прожигания пробы должна быть включена приточно-вытяжная вентиляционная установка.
3.8.8. В течение всего времени работы спектрофотометр должен находиться под наблюдением.
3.9. Требования безопасности при проведении металлографических исследований образцов металлов
3.9.1. Шлифование и полирование образцов металлов следует выполнять в защитных очках.
3.9.2. При шлифовании и полировании мелких и трудно удерживаемых образцов следует применять специальные приспособления или оправки.
3.9.3. Химическое или электролитическое травление шлифов образцов металлов следует производить в вытяжном шкафу при включенной вентиляции с применением СИЗ (резиновых перчаток и защитных очков).
3.9.4. При определении механических характеристик образцов металлов с помощью разрывных машин типа Р 20, маятникового копра и твердомера Бринелля ТШ 2М запрещается:
поправлять образцы на работающей машине;
работать на неисправном и неогражденном оборудовании;
стоять напротив испытуемого образца;
оставлять маятник копра в поднятом положении;
допускать посторонних лиц к работающим машинам, приборам и оборудованию.
3.9.5. Осматривать движущиеся части оборудования следует после полной его остановки.
3.10. Требования охраны труда при проведении испытаний средств защиты, используемых в электроустановках, током высокого напряжения
3.10.1. Все испытания средств защиты, используемых в электроустановках (далее - средств защиты), должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.
При проведении испытаний средств защиты работники лаборатории должны иметь при себе удостоверение на право (допуск) работы в электроустановках выше 1000 В формы ЭУ-43.
3.10.2. Для испытания высоким напряжением диэлектрических перчаток, бот, галош, разъединительных штанг, рукавов пантографов, велитовых разрядников и жидких диэлектриков в лаборатории локомотивного депо используют аппарат типа АИИ-70, который необходимо устанавливать в специальном помещении.
3.10.3. Испытательная электроустановка должна быть заземлена. Испытательная электроустановка должна присоединяться к сети напряжением 380/220 В через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенные на месте управления испытательной электроустановкой.
3.10.4. Перед присоединением испытательной электроустановки к сети 380-220 В на вывод высокого напряжения необходимо наложить заземление.
3.10.5. Устройство испытательной электроустановки напряжением выше 1000 В должно быть ограждено от прикосновения. Дверь в помещение с испытательной установкой напряжением выше 1000 В должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую снятие напряжения выше 1000 В при открывании двери.
Испытательная электроустановка должна иметь световую сигнализацию о подаче высокого напряжения.
На дверях высоковольтной камеры должен быть вывешен плакат с надписью "Испытание. Опасно для жизни".
3.10.6. Испытание защитных средств на испытательной установке, находящейся за постоянным ограждением и оборудованной блокировкой, препятствующей проникновению к оборудованию, находящемуся под испытательным напряжением, или если применяется заводская испытательная электроустановка, то работа может выполняться в одно лицо с группой по электробезопасности IV в порядке текущей эксплуатации. При несоблюдении указанных требований испытания защитных средств должны проводиться по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух работников.
3.10.7. Работники, допущенные к испытаниям, должны знать инструкцию по эксплуатации аппарата АИИ-70, нормы, сроки и условия испытания защитных средств, схему испытания защитных средств и схему заземления аппарата АИИ-70.
3.10.8. Аппараты и оборудование испытательной установки - аппарат АИИ-70, стальная сетка, ограждающая высоковольтную камеру, изолирующая штанга для снятия остаточных электрических зарядов с аппаратов установки должны быть заземлены. Исправность заземления проверяется внешним осмотром перед началом работы на установке работником, проводящим испытание защитных средств.
3.10.9. Блокировочное устройство, автоматически заземляющее высоковольтные выводы установки АИИ-70 при открывании дверей высоковольтной камеры и не позволяющее при открытых дверях включить установку, должно содержаться в постоянной исправности.
3.10.10. На дверях помещения, в котором находится испытательная установка, должна висеть табличка с надписью "Доступ посторонним запрещен".
3.10.11. Около аппарата АИИ-70 должен быть положен резиновый диэлектрический ковер.
3.10.12. Средства защиты перед испытанием должны быть тщательно осмотрены с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средств защиты установленным к ним требованиям испытания проводить не следует до устранения выявленных недостатков.
3.10.13. Прежде чем приступить к проведению испытаний работник, непосредственно производящий испытание, должен:
надеть диэлектрические резиновые перчатки и войти в высоковольтную камеру. Дверь при этом должна оставаться открытой;
проверить наличие и исправность заземления аппаратов и оборудования испытательной установки и изолирующей штанги;
подготовить и укрепить испытываемое изделие и собрать необходимую электрическую схему;
выйти из высоковольтной камеры, закрыть дверь.
После этого работник, проводящий испытание защитных средств, должен встать на диэлектрический резиновый ковер, включить трансформатор высокого напряжения и вращением рукоятки подать необходимое напряжение.
3.10.14. При испытании диэлектрические перчатки, галоши и боты погружаются в ванну (металлический сосуд) с водой при температуре (25 +/- 15) °C. Вода наливается также внутрь перчаток, галош и бот. Уровень воды как снаружи, так и внутри изделий должен быть на 45 - 55 мм ниже их верхних краев и края спущенных отворотов бот и на 15 - 25 мм ниже бортов галош, которые должны быть сухими.
При испытании используют два электрода. Один из них, соединенный с шиной, опускают внутрь испытываемого изделия, а другой присоединяют к ванне (металлическому сосуду).
3.10.15. Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной, дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного вести отсчет показаний измерительного прибора. При достижении требуемого значения напряжение после выдержки нормированного времени должно быть быстро снижено до нуля или при значении, равном 1/3 или менее испытательного, отключено.
3.10.16. В случае возникновения пробоя следует отключить дефектное изделие или всю установку.
3.11. Требования охраны труда при отборе проб дизельного топлива и смазочных материалов
3.11.1. При выполнении работ по отбору проб следует соблюдать требования охраны труда и пожарной безопасности при обращении с ЛВЖ, ГЖ и нефтепродуктами.
3.11.2. Переносные пробоотборники должны быть изготовлены из материала, не образующего искру при ударе (алюминия, бронзы, латуни и др.).
3.11.3. Пробу нефти или нефтепродукта из цистерн отбирает работник локомотивного депо, в обязанности которого входит отбор проб, или пробоотборщик в присутствии работника лаборатории.
3.11.4. При отборе проб работники не должны стоять с подветренной стороны в целях предотвращения вдыхания паров нефти или нефтепродукта.
3.11.5. Для крепления переносного пробоотборника используют гибкие, не дающие искр металлические тросики. При применении шнуров (веревок и т.д.) из неэлектропроводных материалов на их поверхности должен быть закреплен многожильный, не дающий искр неизолированный металлический проводник, соединенный с пробоотборником. Перед отбором проб металлический тросик или проводник должен заземляться с элементами резервуара или транспортного средства.
3.11.6. Из железнодорожной цистерны допускается отбирать пробу не ранее 10 минут после окончания заполнения.
3.11.7. Запрещается отбирать пробы нефти или нефтепродукта на открытом воздухе во время грозы, под контактной сетью.
3.11.8. При отборе проб в местах с недостаточной освещенностью следует пользоваться переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении.
3.11.9. Перед каждым отбором пробы пробоотборник следует осмотреть. На нем не должно быть трещин. Пробки, крышки, прокладки пробоотборника не должны иметь дефектов, нарушающих его герметичность.
Переносные пробоотборники, пробосборники, пробоприемники, трубки, щупы перед отбором проб нефтепродукта должны быть чистыми и сухими.
Инвентарь для отбора и хранения проб жидких нефтепродуктов после применения необходимо обработать моющим веществом или растворителем; инвентарь для отбора и хранения проб мазеобразных нефтепродуктов после промывки растворителем следует промыть горячей водой до полного удаления остатков нефтепродуктов. Промытый инвентарь необходимо высушить и хранить в защищенном от пыли и атмосферных осадков месте.
Во избежание загрязнения переносные пробоотборники следует переносить в чехлах, футлярах или другой упаковке.
3.11.10. Пробу дизельного топлива для определения наличия в нем воды отбирает слесарь-ремонтник (далее - слесарь) со дна топливного бака при помощи пробоотборника через боковые отверстия в баке или через отверстия для мерной рейки в присутствии работника лаборатории.
3.11.11. Отбор пробы моторного масла дизелей тепловозов, дизель-поездов и автомотрис следует производить при работающем дизеле (перед отбором пробы температура моторного масла должна быть не ниже 50 °C) через предназначенные для этого краны, а при их отсутствии через атмосферные краны теплообменника.
Перед отбором пробы моторного масла кран и сливную трубку необходимо промыть.
3.11.12. Точечную пробу из железнодорожных цистерн отбирают переносным пробоотборником с уровня, расположенного на высоте 0,33 диаметра цистерны нижней внутренней образующей. Высота определяется метрштоком.
Донную пробу отбирают переносным металлическим пробоотборником.
3.11.13. Точечную пробу смазки "Буксол" отбирают поршневым щупом с продольным вырезом.
Верхний слой нефтепродукта толщиной 25 мм удаляют.
3.11.14. При попадании смазки "Буксол" при отборе пробы на незащищенные участки кожи ее необходимо удалить ветошью, а загрязненные участки вымыть водой с мылом; при попадании на слизистую оболочку глаз - обильно промыть водой.
3.11.15. Пробы нефти или нефтепродукта следует хранить в помещении, отвечающем противопожарным требованиям, предъявляемым к кладовым ЛВЖ и ГЖ. Пробы нефти или нефтепродукта с нормированным давлением насыщенных паров хранят при температуре не выше 20 °C.
Пробы следует хранить в шкафу или ящике с гнездами из несгораемого материала.
3.12. Требования охраны труда при эксплуатации, хранении и транспортировании баллонов, наполненных газом
3.12.1. Перед работой с баллоном, наполненным газом (далее - баллон с газом), необходимо убедиться в:
наличии в баллоне именно того газа, с которым предстоит работать (по окраске баллона и надписи на нем);
сроке прохождения очередного его освидетельствования;
прочности прикрепления баллона к стойке;
отсутствии видимых повреждений на корпусе баллона;
исправности редукционного вентиля;
отсутствии пропуска газа из запорного вентиля; отсутствии жира или масла на редукторе;
целостности и надежности трубопровода для подачи газа;
отсутствии близко расположенных источников открытого огня и включенных электронагревательных приборов.
В случае неисправности баллона пользоваться им запрещается. На неисправном газовом баллоне должна быть нанесена надпись мелом о его неисправности.
3.12.2. Хранение и транспортирование баллонов с газом должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками.
При транспортировании баллонов с газом нельзя допускать резких толчков и ударов.
3.12.3. Баллоны с горючим газом необходимо транспортировать и хранить в вертикальном положении. При этом на боковых штуцерах вентилей баллонов с горючими газами необходимо ставить заглушки, на горловины баллонов - навинчивать колпаки.
3.12.4. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Переноска баллонов с газом на плечах и руках не разрешается.
3.12.5. Запрещается совместное хранение и транспортирование баллонов с кислородом и пустыми баллонами или баллонами, наполненными другими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров, хранение в лаборатории более одного баллона с горючим газом.
3.12.6. Баллоны с газами можно хранить как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
3.12.7. При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как при обращении с наполненными баллонами.
3.12.8. Баллоны с газами для хранения необходимо устанавливать вне здания лаборатории в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, или в металлических шкафах с прорезями (решетками) для проветривания.
3.12.9. Запрещается соприкосновение с токоведущими частями баллонов с газом и рукавов. Вблизи баллонов с газом не должны находиться ЛВЖ и ГЖ.
Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
3.12.10. При работе и хранении баллоны с газом следует устанавливать в вертикальном положении в гнездах специальных стоек.
3.12.11. Проверку утечки газа из баллона следует осуществлять путем покрытия мыльной эмульсией возможных мест утечки.
Запрещается применять огонь для проверки баллона на утечку газа.
3.12.12. Если баллон неисправен, его следует вынести в безопасное место и осторожно выпустить из него газ через исправный редуктор, предназначенный исключительно для данного газа. При невозможности выпустить газ из-за неисправности вентиля баллоны должны быть возвращены на наполнительную станцию.
При выпуске газа из баллона или продувке вентиля баллона работник должен быть в противогазоаэрозольном респираторе и находиться в стороне, противоположной направлению струи газа.
3.12.13. При выявлении неисправности в устройстве редуктора или вентиля работа должна быть прекращена.
Запрещается пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром, манометром с просроченным сроком поверки, разбитым стеклом и другими повреждениями, которые могут отразиться на правильности его показаний.
3.12.14. Для присоединения и крепления редуктора к баллону должны применяться гайки из искронеобразующего материала.
3.12.16. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
3.12.17. В случае замерзания вентиля баллона или редуктора их следует отогреть, поливая горячей водою ткань, обернутую вокруг вентиля или редуктора.
Запрещается применять для отогревания вентиля или редуктора открытый огонь.
3.13. Требования охраны труда при приготовлении воды для охлаждения дизелей тепловозов и дизель-поездов
3.13.1. Работники, связанные с приготовлением воды для охлаждения двигателей тепловозов и дизель-поездов (далее - охлаждающей воды), должны знать свойства химических веществ, применяемых для приготовления охлаждающей воды.
Химические вещества, применяемые при приготовлении охлаждающей воды, характеризуются следующими свойствами:
каустическая сода - технический едкий натр - представляет собой сильную щелочь;
тринатрийфосфат и силикат натрия обладают слабощелочными свойствами;
хромовый ангидрид, хромпик - двухромовокислый калий или натрий, нитрит натрия вызывают при попадании на кожу сильное ее разъедание, а также оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.
При работе с этими веществами следует применять защитные очки, респиратор, резиновые перчатки и резиновый фартук с нагрудником.
3.13.2. Компоненты для приготовления охлаждающей воды должны храниться в специально отведенном для этого помещении.
3.13.3. Для предотвращения несчастных случаев от ожогов и отравлений химикатами следует соблюдать строгий порядок в части их хранения, а также учета прихода и расхода.
3.13.4. Выгружать, загружать и транспортировать компоненты для приготовления охлаждающей воды следует в специально предназначенной для них таре.
3.13.5. Случайно пролившаяся каустическая сода на землю должна засыпаться песком. Рассыпавшиеся сухие химикаты, которые вследствие загрязнения не могут быть использованы для приготовления воды следует собирать в отдельный металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и выносить в специально отведенное место.
3.13.6. При работе с химикатами не следует касаться лица и глаз руками. После работы с химикатами резиновые перчатки следует промыть проточной водой.
3.13.7. При приготовлении охлаждающей воды следует не допускать ее разбрызгивания. После заполнения емкостей необходимо закрыть их крышками.
3.13.8. Выдача охлаждающей воды на тепловозы и дизель-поезда должна производиться в бидонах. Бидоны должны иметь крышки, упоры и ручки. Пользование ведрами запрещается.
Во избежание отравлений на бидонах и баках, в которых приготовляется охлаждающая вода, должна быть четкая надпись "вода отравлена", "для питья непригодна".
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. Действия работников лабораторий при возникновении аварий и аварийных ситуаций
4.1.1. Во время работы могут возникнуть следующие аварии и аварийные ситуации:
пожар, взрыв;
поражение электрическим током;
попадание кислоты или щелочи на кожу или в глаза;
выделение или образование едких, ядовитых, огне- или взрывоопасных веществ.
4.1.2. При возникновении аварийной ситуации работники лаборатории обязаны прекратить работу и сообщить о случившемся заведующему лаборатории или диспетчеру по ремонту. Далее выполнять его указания по устранению возникшей аварийной ситуации.
4.1.3. При возникновении пожара, воспламенении горючих веществ работник лаборатории должен:
без промедления сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);
принять меры по вызову к месту пожара своего непосредственного руководителя или другого ответственного лица;
покинуть зону воздействия опасных факторов пожара, воздействующих на организм человека, за пределы помещения или здания, в которых возник пожар;
отключить электрооборудование (электропечи, сушильные шкафы, термостаты, фотоэлектрические установки и др.), электрические приборы, аппараты, стенды и электропитание в помещении, где возник пожар (загорание);
перекрыть газовый кран, погасить газовую горелку, спиртовку;
выключить приточно-вытяжную вентиляцию;
вынести из помещения сосуды с огне- и взрывоопасными веществами, используя при необходимости СИЗ органов дыхания типа СПИ-20 или ГЗДК;
приступить к ликвидации пожара, используя первичные средства пожаротушения.
4.1.5. Для тушения пожара и воспламенения горючих веществ следует пользоваться:
при воспламенении ГЖ, смешивающихся с водой, - любыми огнетушителями, струей воды, песком, асбестовым или брезентовым покрывалом;
при воспламенении ГЖ, не смешивающихся с водой, - углекислотными или порошковыми огнетушителями, песком, асбестовыми или брезентовыми покрывалами, начиная с периферии.
4.1.6. При пользовании воздушно-пенными, углекислотными или порошковыми огнетушителями струю пены (порошка, углекислоты) не направлять на людей. При попадании пены на незащищенные участки тела стереть ее платком или какой-либо тканью и тщательно смыть чистой водой.
4.1.7. При загорании необесточенной электроустановки (электрооборудования) напряжением до 1000 В следует применять углекислотные или порошковые огнетушители.
При тушении не следует подносить раструб огнетушителя на расстояние ближе 1 м к электроустановке и пламени. При пользовании углекислотным огнетушителем не следует браться за раструб огнетушителя.
4.1.8. Запрещается применять воду и воздушно-пенные огнетушители для тушения приборов и оборудования, находящихся под напряжением.
4.1.9. Тушение пожара в помещениях с внутренними пожарными кранами необходимо проводить расчетом из двух человек: один раскатывает пожарный рукав от крана к месту пожара и работает со стволом, второй по команде работающего со стволом открывает кран.
4.1.10. При тушении очага загорания кошмой (асбестовым одеялом) пламя следует накрывать так, чтобы огонь из-под нее не попадал на человека, тушащего пожар.
4.1.11. При тушении пламени песком совок, лопату не поднимать на уровень глаз во избежание попадания в них песка.
4.1.12. Если на человеке загорелась одежда, то следует как можно быстрее погасить огонь, но при этом нельзя сбивать пламя незащищенными руками. Воспламенившуюся одежду необходимо быстро сбросить, сорвать либо погасить, заливая водой, а зимой, присыпая снегом. На человека в горящей одежде можно накинуть плотную ткань, одеяло, брезент.
4.1.13. При появлении вредных газов работники лаборатории должны прекратить работу и надеть необходимые СИЗ органов дыхания.
4.1.14. Работник лаборатории, обнаруживший обрыв проводов или других элементов контактной сети или высоковольтной воздушной линии электропередачи, а также свисающие с них посторонние предметы, обязан немедленно сообщить об этом вышестоящему руководителю, дежурному по депо или в ближайший район контактной сети.
До прибытия ремонтной бригады опасное место следует оградить любыми подручными средствами и следить, чтобы никто не приближался к оборванным проводам на расстояние ближе 8 м.
Оказавшись на расстоянии ближе 8 м от лежащего на земле оборванного провода в зоне растекания тока замыкания на землю (зоне "шаговых напряжений"), необходимо ее покинуть, соблюдая следующие меры безопасности: передвигаться следует в диэлектрических ботах или галошах либо "гусиным шагом" - пятка шагающей ноги приставляется к носку другой ноги, не отрывая ноги от земли.
Нельзя отрывать подошвы от поверхности земли и делать шаги, превышающие длину стопы.
4.2. Действия работников лабораторий по оказанию первой помощи пострадавшим
4.2.1. Электротравмы.
При поражении электрическим током необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить электроустановку, которой касается пострадавший, с помощью выключателя, рубильника или другого отключающего аппарата, а также путем снятия предохранителей, разъема штепсельного соединения).
При отделении пострадавшего от токоведущих частей, к которым он прикасается, оказывающий помощь не должен прикасаться к пострадавшему без применения надлежащих мер предосторожности, так как это опасно для жизни. Он должен следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или под напряжением шага, находясь в зоне растекания тока замыкания на землю.
При напряжении до 1000 В для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться канатом, палкой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Можно оттащить пострадавшего от токоведущих частей за одежду (если она сухая и отстает от тела), избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой. Можно оттащить пострадавшего за ноги, при этом оказывающий помощь не должен касаться его обуви или одежды без средств электрозащиты своих рук, так как обувь и одежда могут быть сырыми и являться проводниками электрического тока. Можно изолировать себя от действия электрического тока, встав на сухую доску. При отделении пострадавшего от токоведущих частей следует действовать одной рукой.
Если электрический ток проходит в землю через пострадавшего, который сжимает в руке провод, находящийся под напряжением, то прервать действие электрического тока можно следующим образом:
отделить пострадавшего от земли (подсунуть под него сухую доску или оттянуть ноги от земли веревкой или одеждой);
перерубить провод топором с сухой деревянной рукояткой;
сделать разрыв, применяя инструмент с изолирующими рукоятками (кусачки, пассатижи).
При напряжении выше 1000 В для отделения пострадавшего от токоведущих частей оказывающий помощь должен надеть диэлектрические перчатки и боты и вместо подручных средств (сухой палки, доски, других не проводящих электрический ток предметов) действовать изолирующей штангой или изолирующими клещами (при их наличии), рассчитанными на соответствующее напряжение.
Если пострадавший находится на высоте, то отключение установки и тем самым освобождение пострадавшего от действия тока может вызвать его падение с высоты. В этом случае необходимо принять меры для предотвращения дополнительных травм.
В тех случаях, когда пострадавший от поражения электрическим током не дышит или дышит редко, судорожно, необходимо проводить искусственное дыхание. В случае отсутствия дыхания и пульса надо немедленно применить искусственное дыхание и непрямой массаж сердца. Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца делаются до тех пор, пока не восстановится естественное дыхание пострадавшего или до прибытия врача.
После того как пострадавший придет в сознание, необходимо при наличии у него электрического ожога на место электрического ожога наложить стерильную повязку.
4.2.2. Механические травмы.
При получении пострадавшим механической травмы, сопровождающейся кровотечением, необходимо срочно провести остановку кровотечения.
Признаки кровотечения:
при венозном кровотечении кровь темная, вытекает сплошной струей. Способ остановки - стерильная салфетка и давящая повязка в области ранения, придание пострадавшей части тела возвышенного положения;
при артериальном кровотечении - кровь алого цвета вытекает из раны пульсирующей или фонтанирующей струей. Способ остановки кровотечения - наложение жгута, закрутки или резкое сгибание конечности в суставе с фиксацией ее в таком положении, прижатие артерии пальцами или кулаком.
Жгут на конечности накладывают выше места ранения, обводя его вокруг поднятой кверху конечности, предварительно обернутой какой-либо мягкой тканью, и связывают узлом на наружной стороне конечности. После этого первый виток жгута необходимо прижать пальцами и убедиться в отсутствии пульса. Следующие витки жгута накладывают с меньшим усилием.
Жгут на шею накладывают без контроля пульса, охватывая им вместе с шеей заведенную за голову руку, и оставляют до прибытия врача. Для герметизации раны накладывают чистую салфетку или многослойную ткань (упаковку бинта).
При наложении жгута (закрутки) под него обязательно следует положить записку с указанием времени его наложения. Жгут можно наложить не более чем на один час.
При мелких порезах стеклом удалить осколки из раны, смыть кровь, продезинфицировать 2%-ным или 5%-ным спиртовым раствором йода, наложить бактерицидный лейкопластырь или стерильную повязку.
При переломах конечностей необходимо произвести иммобилизацию (обездвиживание) сломанной конечности (шинами или любыми подручными средствами - досками, рейками) с фиксацией двух смежных суставов или фиксацией руки к туловищу, ноги к ноге.
При открытых переломах необходимо смазать поверхность кожи вокруг раны 2%-ным или 5%-ным спиртовым раствором йода и наложить стерильную повязку до наложения шины. Шину следует располагать так, чтобы она не ложилась поверх раны и не давила на выступающую кость.
При вывихе необходимо зафиксировать конечность (шиной, рейкой) в неподвижном состоянии, а при растяжении связок наложить на место растяжения тугую повязку и приложить холод.
Не допускается самим предпринимать каких-либо попыток вправления травмированной конечности.
При наличии у пострадавшего признаков перелома позвоночника (резкой боли в позвоночнике при малейшем движении, потери чувствительности - пострадавший не чувствует укола булавкой) необходимо дать пострадавшему обезболивающее средство и уложить на ровный твердый щит или широкую доску. При болях в шейном отделе позвоночника необходимо зафиксировать голову и шею. Пострадавшего с травмой позвоночника запрещается сажать или ставить на ноги.
4.2.3. Термические ожоги.
При ожогах первой степени (наблюдается только покраснение и небольшой отек кожи) и ожогах второй степени (образуются пузыри, наполненные жидкостью) необходимо наложить на обожженное место стерильную повязку. Не следует смазывать обожженное место жиром и мазями, вскрывать или прокалывать пузыри.
При тяжелых ожогах (некроз тканей) следует на обожженное место наложить стерильную повязку и немедленно отправить пострадавшего в медицинскую организацию. Запрещается смазывать обожженное место жиром или мазями, отрывать пригоревшие к коже части одежды. Пострадавшему необходимо дать обезболивающее лекарство, обильное питье.
4.2.4. Ожоги кислотами и щелочами.
При ожогах кислотами обожженный участок тела следует обильно поливать чистой водой, после чего обмыть 2%-ным раствором питьевой соды.
При ожогах щелочами следует обмыть обожженный участок тела водой, а затем нейтрализовать остатки щелочи 1 - 2%-ным раствором уксусной или лимонной кислоты или обильно поливать его чистой водой.
На обожженный участок тела наложить асептическую повязку.
В лаборатории должны быть свежеприготовленные нейтрализующие растворы: 2%-ный раствор питьевой соды и борной кислоты, 1 - 2%-ные растворы уксусной или лимонной кислоты.
4.2.5. Отравления.
При отравлении газами (угарным, углекислым) пострадавшего необходимо вывести (вынести) из помещения на свежий воздух, расстегнуть пуговицы, воротник и поясной ремень, обеспечить приток свежего воздуха в помещение.
При остановке дыхания и сердечной деятельности необходимо приступить к проведению искусственного дыхания и непрямого массажа сердца.
4.2.6. Травмы глаз.
При ранениях глаза (глаз) острыми или колющими предметами и сильных ушибах следует наложить на оба глаза стерильную повязку. Попавшие в глаза предметы не следует вынимать из глаза, чтобы еще больше не повредить его.
При попадании пыли или порошкообразного вещества в глаза промыть их слабой струей проточной воды.
При попадании в глаза едких химических веществ глаза следует обильно промыть слабой струей проточной воды в течение 3 - 5 минут и наложить стерильную повязку.
При ожоге глаз горячей водой, паром промывать глаза не рекомендуется, на глаза следует наложить стерильную повязку.
4.2.7. Обмороки.
В случае обморока необходимо выполнить следующие действия:
убедиться в наличии у пострадавшего пульса на лучевой или сонной артерии;
освободить грудную клетку пострадавшего от стесняющей одежды и расстегнуть поясной ремень;
уложить пострадавшего и приподнять ноги.
Если нет пульса на сонной артерии - приступить к комплексу реанимации: искусственное дыхание, непрямой массаж сердца.
При появлении боли в животе или повторных обмороков - положить холод (бутылка или пакет с холодной водой или снегом либо гипотермический пакет) на живот. Нельзя прикладывать грелку к животу или пояснице при болях в животе или повторных обмороках.
4.2.8. Во всех случаях поражения электрическим током, механических травмах, травмах глаз, тяжелых термических ожогов, ожогов кислотами, щелочами, отравлениях, а также обмороках пострадавшего необходимо доставить в ближайшее медицинское учреждение. При необходимости вызвать скорую помощь.
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. После окончания работы необходимо отключить электрооборудование (электропечи, сушильные шкафы, термостаты, фотоэлектрические установки и др.), электрические приборы, аппараты, стенды и электропитание в помещении лаборатории.
5.2. Выключить газовые горелки, спиртовки, перекрыть газовый и водопроводный краны, удалить из помещения отходы ЛВЖ и ГЖ, отработанные жидкости (сливы), мусор, промасленную ветошь в специально отведенное место.
5.3. Работники лаборатории по окончании работы должны снять спецодежду и спецобувь и убрать их в шкаф гардеробной, тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом; при необходимости прополоскать рот и принять душ.
5.4. Загрязненную и неисправную спецодежду следует сдать в стирку, химчистку или ремонт.
5.5. Для очистки кожи от загрязнения необходимо применять рекомендованные врачом сертифицированные защитно-отмывочные пасты и мази согласно прилагаемой к ним инструкции.
Не допускается применение керосина или других токсичных нефтепродуктов для очистки кожных покровов и СИЗ.
Для поддержания кожи в хорошем состоянии после работы можно использовать различные восстанавливающие, питательные кремы и мази.
5.6. Обо всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы, и о принятых мерах к их устранению работник лаборатории должен сообщить руководителю работ или начальнику лаборатории.
Кафедра: ЭБЖ
Реферат
Выполнил: студент гр. 5А63
Яркова Анна
Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ
Чулков Н.А.
Введение 2
1.Производственная санитария 3
1.1 Воздушная среда 3
1.2 Метеорологические условия 4
1.3 Вентиляция 5
1.4 Освещение 6
1.5 Шумы и вибрация 8
2.Техника безопасности 10
2.1 Техника безопасности при разработке генплана
предприятия 10
2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса 10
2.3 Электробезопасность 11
2.4 Пожаровзрывобезопасность 12
2.5 Аварийные ситуации 14
3. Охрана окружающей среды 15
3.1 Выбросы газов в атмосферу 16
Список литературы 17
Введение
На любом этапе развития общества, создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда является одним из главнейших направлений деятельности любого предприятия.
Забота о создании здоровых и безопасных условий труда всегда находилось в центре внимания. Решение теоретических и практических задач, связанных с этой проблемой, были направлены многочисленные технические, экономические, организационные и правовые мероприятия. Охрана труда включает в себя вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности, а также осуществление контроля и надзора за выполнением требований норм и правил по охране труда.
Особенно важное значение безопасная организация производственных процессов имеет на предприятиях химической промышленности и в химических лабораториях, где применяются едкие, токсичные, пожаро– и взрывоопасные вещества. Во многих химических производствах существует опасность аварий, пожаров и отравлений, предотвращение которых зависит от строгого соблюдения норм и правил охраны труда. В связи с этими вопросами охраны труда в химических отраслях занимается Всесоюзный Научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (ВНИИТБХП) и множество лабораторий отраслевых институтов.
Современные энерготехнологические агрегаты производства аммиака представляют собой органичное соединение химико-технологических и теплотехнических процессов. Они включают в себя тепло и массообмен в условиях высоких температур и давлений. При работе с такими агрегатами обслуживающий персонал имеет дело с токсичными, горючими и взрывоопасными веществами, находящимися под давлением до 32МПа в широком диапазоне температур от 40 до 500°С. Поэтому при проектирование производств аммиака осуществляют целый комплекс мероприятий по технике безопасности и обеспечивают санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.
1.Производственная санитария
Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов. ССБТ ГОСТ 12.0.002-74. Также существуют нормы, которые необходимо соблюдать при проектировании предприятия.
1.1 Воздушная среда.
Загрязнение воздушной среды производственных помещений вредными веществами может привести к производственным травмам, к профессиональным заболеваниям и отклонениям в состоянии здоровья настоящего и последующих поколений.
В аммиачном производстве применяются следующие опасные для обслуживающего персонала вещества:
Гидрозингидрат (N 2 H 4 ·2H 2 O) – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, нарушение функций центральной нервной системы, оказывает раздражающее действие на кожу человека. ПДК в воздухе 0,1мг/м 3 II кл.
Тринатрийфосфат (Na 3 PO 4 ·12H 2 O) – в пылевидном состоянии вреден для дыхательных путей, слизистых оболочек, кожи и глаз. ПДК в воздушной зоне производственных помещений 10мг/м 3 IIIкл.
Моноэтаноламин – оказывает токсическое влияние на центральную нервную систему: смертельная доза – 1г на 1кг веса человека. ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл.
Натр едкий – действует на ткани человека прижигающим образом. Особо опасно попадание в глаза, при этом происходит помутнение роговицы и поражение радужной оболочки и как следствие слепота. ПДК в воздухе рабочей зоны 50мг/м 3 IV кл.
Бихромат натрия – обладает токсическими свойствами, вызывает раздражение слизистых оболочек, кожи и поражение желудочно-кишечного тракта. ПДК бихромата натрия в воздухе (в пересчете на Cr 2 O 3) 0,1мг/м 3 II кл.
Карбонат калия (поташ) – вдыхание пыли может вызвать раздражение верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные заболевания.
Оксид ванадия (V) – яд с весьма разнообразным действием на организм: вызывает изменения в кровообращении, органах дыхания, нервной системе, вызывает воспалительные и аллергические заболевания кожи, обладает раздражающим действием. Для пыли V 2 O 5 ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл., для дыма - 0,1мг/м 3 II кл.
Аммиак – вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, слезотечение, удушье. ПДК - 20мг/м 3 IV кл.
Необходимо соблюдать в цехе некоторые общие правила поведения на рабочем месте:
Носить спецодежду;
Иметь при себе средства защиты от возможных вредностей;
Знать местонахождения аптечки и уметь оказать пострадавшему первую помощь;
Не принимать пищу на рабочем месте.
Индивидуальные средства защиты:
Хлопчатобумажная спецодежда с огнестойкой пропиткой;
Резиновые перчатки;
Кожаные ботинки на латунных гвоздях;
Рукавицы брезентовые или комбинированные;
Фартук прорезиненный;
Сапоги резиновые;
Куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке;
Брюки хлопчатобумажные на утеплённой прокладке.
В цехе должны проводиться такие мероприятия как:
1. инструктаж вводный
2. инструктаж на рабочем месте
3. инструктаж периодический
4. инструктаж внеплановый
5. ежегодный профосмотр.
1.2 Метеорологические условия
Метеорологические условия производственной среды зависит от физического состояния воздушной среды и характеризуется следующими основными метеорологическими элементами:
Температурой;
Влажностью;
Скоростью движения воздуха;
Тепловым излучением от нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.
Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется микроклиматом.
Метеорологические условия производственной среды регламентируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН245-71) .
Для теплого периода года оптимальные параметры микроклимата следующие: температура на 3°С выше чем в холодное время, относительная влажность для всех категорий работ 60-40%, скорость движения воздуха 0,1м/с. По ГОСТу 12.1.005-88.
Нормы температуры, относительной влажности и скорости
движения воздуха в производственных помещениях.
Для обеспечения метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между человеческим телом и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий. Основные из них следующие:
Производят теплоизоляцию оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочее место тепло. Теплоизоляцию надо делать с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок не превышала 45°С.
Механизация и автоматизация тяжелых и трудоёмких работ, выполнение которых сопровождается избыточным теплообразованием в организме человека.
Основным средством для поддержания нормальных метеорологических условий является вентиляция.
1.3 Вентиляция
Для предотвращения накопления газов во взрывоопасных концентрациях, или в концентрациях превышающих санитарные нормы, в нормальных условиях эксплуатации предусмотрены непрерывно действующая принудительная приточная и естественная вытяжная вентиляция.
В машинном зале компрессии предусмотрена приточная вентиляция (8 – кратная смена объёма в час).
Для оповещения о нарушениях в работе приточных вентиляционных агрегатов предусмотрена звуковая и световая сигнализация с выносом на щит УПУ. Предусмотрена так же подача воздуха к местам у компрессоров, возле которых наиболее продолжительное время находится персонал в период пусконаладочных работ. Подачу воздуха осуществляют от самостоятельной приточной вентиляционной системы.
Кроме постоянно действующих приточных вентиляционных систем, в машинном зале компрессии, предусмотрено устройство аварийной приточной вентиляции с удалением воздуха естественным путём – через шахты в кровле здания, обеспечивающие 8 – кратный воздухообмен. Приёмники для конденсатных насосов и водопроводные каналы обеспечиваются постоянно действующей приточной вентиляцией, обеспечивающей 10 – кратный воздухообмен.
Управление двигателями вентиляционных систем осуществляется у мест установки вентиляционных агрегатов. Их отключение производится со щита УПУ.
При аварийной остановке рабочих вентиляторов приточных вентиляционных систем предусмотрено аварийное включение двигателей резервных вентиляторов.
1.4 Освещение
Рациональное освещение помещений и рабочих мест – один из важнейших элементов благоприятных условий труда. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость.
Освещение в производственных зданиях осуществляется естественным и искусственным путём светом.
Наилучшим условием для полного зрительного восприятия создаёт солнечный свет. Дополнительное освещение по СНиП II-4-79, при естественном боковом освещении 1,2-1,5%.
Процесс производства аммиака непрерывный, поэтому внутренняя часть помещения в ночное время освещается при помощи искусственного света. Для рабочих мест освещенность должна быть не менее 200лк по СНиП II-4-79 . Используют люминесцентные лампы, которые создают в помещениях искусственный свет, очень близкий к естественному. Они более экономичны по сравнению с другими источниками света и создают освещение благоприятное физической точки зрения.
В производственных помещениях химических заводов устраивается так называемое аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратиться действие основного рабочего освещения. По своему назначению аварийное освещение подразделяется на два вида: для эвакуации людей из помещения и для продолжения работ.
Аварийное освещение для эвакуации людей должно обеспечить освещённость на полу по линии основных проходов не менее 30 лк.
Аварийное освещение для продолжения работы делается в таких помещениях, в которых из-за внезапно наступившей темноты, могут произойти ошибочные действия обслуживающего персонала, вызывающие нарушение технологического процесса, возможность возникновения пожаров, несчастных случаев. Аварийное освещение должно обеспечить на рабочих поверхностях освещённость не менее 10% от нормы освещённости.
Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания электроэнергией, они включаются автоматически при выключении основного освещения.
Загрязнение стен и потолка может снизить уровень освещённости на 10-30%, из чего следует, что должны своевременно сменяться перегоревшие и стареющие лампы, очищаться запылённые и загрязнённые светильники, устраняться загрязнения стен и потолка, снижающие отражение светового потока и поэтому вызывающие уменьшение освещённости. Необходима также систематическая очистка оконных стёкол. Эти работы выполняются обученными рабочими; в тех случаях, когда их делают рабочие цеха, они должны получить предварительно отдельный инструктаж, так как имеется опасность падения с высоты или поражения электрическим током.
Искусственное освещение является комбинированным (к общему освещению добавляется местное освещение рабочих мест). Используют люминесцентные светильники типа ОДА, ПВЛ - 1.
Способ размещение светильников в лаборатории – симметричный, это обеспечивает равномерное освещение оборудования и рабочих мест. Определяем отношение расстояния между светильниками α и высотой их подвеса h С. В зависимости от типа светильника отношение α/h С при расположении светильников прямоугольником может быть равным 1,4 - 2.
При h С = 0,8м; α = 1,6м:
Высота расположения светильника над рабочей поверхностью:
где Н – общая высота помещения, м;
h С – высота подвеса светильника, м;
h Р – высота от пола до освещаемой поверхности, м.
Находим расстояние между рядами светильников:
α = 1.4 * Н С,
Определяем площадь помещения:
Коэффициент запаса, предусматривающий уменьшение световой отдачи ламп при старении и загрязнении, принимаем равным 1.5. В качестве источника света используются светильники ОД-2-80 с лампами ЛД. В зависимости от уровня освещенности, площади помещения и высоты подвеса принимаем удельную мощность светильника W = 15 Вт/м 2 .
Общая установочная мощность:
Находим количество светильников:
где N – мощность одного светильника, равная 160 Вт.
При расчете общего равномерного освещения принимаем метод коэффициента использования.
Величина светового потока лампы определяется по формуле:
Где
Е – нормирующая освещенность, лк.
F – световой поток одной лампы.
S – площадь помещения, м 2
.
z – поправочный коэффициент, z=1,1-1,2.
k – коэффициент запаса, k=1,5.
n – число светильников.
Для определения значения коэффициента использования необходимо знать индекс помещения, который вычисляется по формуле:
По таблице определяем значения ρ стен = 50, ρ потол = 70, а коэффициент использования η = 70, коэффициент равномерности освещения Ζ так же находим по таблице, он равен 1.1.
Сравнивая расчетное значение светового потока каждой лампы с табличным значением светового потока 3600, делаем вывод, что значение расчетное светового потока каждой лампы вполне достаточно для данного помещения.
Светильники устанавливаются в 10 рядов, учитывая длину помещения равную 100м, расстояние между светильниками в одном ряду 1м, расстояние до ближайшей стенки 2м. Размеры светильника: длина 1,53м; ширина 0,266м; высота 0,198м. В общем, в данном помещении устанавливаем 370 ламп, в 10 рядов.
1.5 Шумы и вибрация
В производстве аммиака источниками шума и вибрации являются вентиляционные установки, электродвигатели, компрессоры. Повышение уровня шума и вибрации на рабочих местах оказывает вредное воздействие на организм человека.
В результате шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительных и кроветворных органов.
Вибрация воздействует на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт, органы равновесия.
Допускаемые уровни параметров шума, ультразвука и вибрации регламентируется ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП 3223-85. Согласно СНиП 3223-85 допустимый уровень звука на рабочем месте 80-90дБ.
Гигиенически допустимые уровни вибрации регламентируются ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности.»
Нормируемые параметры вибрации – среднеквадратичные значения виброскорости в м/с или её логарифмические уровни в дБ.
При частоте активной полосы 63Гц допустимый уровень вибрации 92дБ.
Допустимые уровни звукового давления
Для снижения производственного шума в качестве звукоизоляционного материала используется бетон, а так же пластмассы. Для снижения шума в помещении проводят его акустическую обработку, нанося звукопоглощающие материалы на внутренние поверхности, а так же размещая в помещении штучные звуковые поглотители. Так же используют шумоглушение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем. Снижение вибрации достигается изоляцией фундаментов под виброактивным оборудованием.
2.Техника безопасности.
2.1 Техника безопасности при разработке генплана предприятия.
Генеральный план предприятия составляется с учётом требований безопасности труда, а так же санитарно-гигиенических требований. Необходимо устранить неблагоприятные производственные факторы, что позволит предупредить распространение шума, вредных и опасных пыле и паро выделений при авариях, а так же при пожаре.
Особое значение для химических предприятий имеют климатические условия: направление и скорость ветра, рельеф. Все эти условия нужно грамотно использовать, чтобы обеспечить естественную вентиляцию территории и отдельных производственных зданий.
Предприятия располагают к ближайшему жилому району с подветренной стороны. Для защиты жилых районов от проникновения выделяющихся с предприятия вредностей госнадзором установлена допустимая ширина санитарно-защитной зоны. Производство аммиака относится к I классу, то есть ширина санитарной зоны 1000м. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».
2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса.
Чтобы исключить возможности возникновения взрывов, пожаров и отравлений необходимо соблюдать следующие правила:
Обеспечивать необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов;
Не допускать нарушения нормального технологического режима;
Обеспечить беспрерывную работу вентиляционных устройств помещений, сигнализаций, КИПиА и блокировок, а так же бесперебойное снабжение электроэнергией и осушенным воздухом КИП;
Эксплуатационный персонал во время работы должен иметь при себе противогазы и другие необходимые для данного рабочего места средства индивидуальной защиты;
Сварочные и огневые работы в цехе должны проводиться по письменному разрешению на производстве огневых работ оформленных и утверждённых согласно действующей инструкции;
При работе применять инструмент, не дающий искру;
Всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;
Проверку всех движущихся деталей машин производить только после их остановки;
При проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо обесточить электродвигатели, вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;
Не допускать скопления конденсата в трубопроводах во избежание гидравлических ударов.
2.3 Электробезопасность.
В производстве аммиака широко используются различные электрические установки. Весь рабочий персонал, связанный с обслуживанием этих установок, приборов, оборудования. При прикосновении человека к токоведущим частям оборудования возможны 2 типа включения человека в электрическую цепь: двухполюсное и однополюсное.
Чтобы уменьшить число несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки, все токоведущие части ограждаются. Для установок низкого напряжения достаточной защитой является хорошая изоляция.
Прикосновение к нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции и замыкания тока на корпус так же опасно, как и соприкосновение с токоведущими частями.
Для предотвращения поражений, связанных прикосновением к токоведущим частям, принимают различные меры: заземление, защитное отключение. Очень важно систематическое наблюдение и контроль исправной работы заземляющих устройств. Сопротивление защитного заземления не должно превышать 4Ом для установок до 1000В – 0,5Ом.
Для профилактики электротравматизма и предотвращения ошибочных действий применяются предостерегающие и запрещающие плакаты.
Классификация по ПУЭ:
Класс зоны (ПУЭ) - В – I г
Класс помещений по электроопасности (ПУЭ) - I
Защита от статического электричества.
Защиту от статического электричества осуществляют путём отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и металлических конструкциях.
Для этого каждая система аппаратов, трубопроводов и воздуховодов в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах, присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздухопроводы, расположены между собой на расстоянии до 0,1м, соединены перемычками через каждые 20м. Трубопроводы и воздухопроводы, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками. Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды представляют собой непрерывную электрическую цепь.
2.4 Пожаровзрывобезопасность.
Производство аммиака является взрыво- и пожароопасным и относится к категории «А». Для зданий этой категории необходимы наружные ограждения, конструкции которых выполняются легко сбрасываемыми при воздействии на них взрывной волны. К легко сбрасываемым относятся сборные покрытия массой не более 120кг/м 2 . Конструктивно эти покрытия выполняют из железобетонных ребристых плит серии ПК-01-118 с отверстиями, перекрываемыми после монтажа лёгкими листами. В случае взрыва эти плиты взрывной волной выгибаются наружу вследствие чего основные несущие конструкции остаются неподвижными. Допускается применять одновременно трудно сбрасываемые ограждающие конструкции, но при соблюдении некоторых условий.
В производстве аммиака почти всё основное технологическое оборудование, за исключением компрессоров, а так же все основные газопроводы расположены вне здания.
Площадь отдельно стоящей наружной установки не превышает: при высоте установки до 30м – 7800м 2 ; при высоте установки 30м и более – 4500м 2 .
Ширина отдельной наружной установки принята не более 36м при высоте при высоте этажерки и оборудования более 18м.
Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур. При этом предел огнестойкости принят не менее 75.
Объёмно-планировочные и конструктивные решения отделения компрессии исключают возможность проникновения в другие помещения газов в количествах, выше допустимых концентраций. Здание компрессии запроектировано с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, так же и колонна синтеза.
Наружные этажерки и площадки с оборудованием имеют на каждом ярусе открытые лестницы: при длине свыше 18м, но не более 80м – не менее 2х лестниц; при длине свыше 80м – лестницы на расстоянии не более 80м одна от другой.
Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны (со стороны технологического оборудования) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25.
В соответствии с СНиП (II-90-81) установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопожарного водоснабжения.
Наружные установки высотой более 12м оборудованы стационарными лафетными стволами. Колонные аппараты при высоте более 30м выше отметок, орошаемых струями от лафетных стволов, оборудованы системами водяного орошения.
Помещения ЭВМ, УПУ и кабельные туннели обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Агрегаты оборудованы первичными средствами пожаротушения: для производственных зданий (сооружений категории А и Б) на каждые 1000-1500м 2 у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250. На каждые 400-500м 2 установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок.
Основные пожаровзрывоопасные свойства аммиака.
Степень огнестойкости - II
Температура: °С
плавления - 190
кипения - 165
воспламенения - 650
Предел взрывоопасности (% об)
нижний - 15
верхний - 28.
2.5Аварийные ситуации.
| Аварийные условия | Причина | Устранение |
| 1. Прекращение приёма жидкого аммиака на складе жидкого аммиака | Не допускать превышения перепада давления на колонне синтеза аммиака выше 1,96МПа. Из сепаратора и конденсационной колонны спустить жидкий аммиак до минимального уровня. Закрыть подачу питательной воды в подогреватель. Выключить вентиляторы аппарата воздушного охлаждения. |
|
| 2.Прекращение подачи свежей азотоводородной смеси из компрессии | Агрегат синтеза перевести в «горячий резерв» | |
| 3. Содержание водорода выше нормы в газообразном аммиаке, выходящем из аммиачных испарителей | Появление течи в испарителе. | Произвести аварийную остановку агрегата синтеза аммиака. Отключить компрессор азотоводородной смеси. |
| 4.Повышение электропроводности питательной воды, выходящей из подогревателя воды. | Появление течи в подогревателе. | Открыть электровентили на аварийных продувках циркуляционного газа из агрегата синтеза. Снизить давление до 0,1МПа. |
3. Охрана окружающей среды.
Под «окружающей средой» принято понимать целую систему взаимосвязанных природных явлений, которой протекают труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные и искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т.е. всё то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека.
В производстве аммиака имеются постоянные и периодические сбросы газов в атмосферу, а так же сбросы, вызванные нарушениями технологического режима. Постоянно в атмосферу сбрасывают дымовые газы из трубчатой печи, подогревателя природного газа, а так же через факельные установки.
На сжигание в факельную установку направляются газы, сбрасываемые при пуске агрегата и при нарушениях технологического процесса. Постоянно сбрасывают в атмосферу диоксид углерода, а так же газы из предохранительных клапанов.
Высоту труб для сброса дымовых газов и углекислого газа определяют на основании допустимого содержания компонентов в приземном слое населённого пункта, расположенного вблизи завода.
Минимальная величина санитарно-защитной зоны от аммиачного производства составляет 1000м.
В аварийных случаях, а так же в пусконаладочный период сбросы газов из отделений сероочистки, конверсии метана и оксида углерода, очистки газа от СО 2 , компрессии, из агрегата метанирования сжигают на факельной установке.
Для предотвращения замерзания трубопроводы снабжены паровыми спутниками.
При нормальной работе в агрегатах производства аммиака постоянно сбрасывается газовый конденсат.
Сброс(в количестве 65м 3 /ч) осуществляют в химически загрязнённые стоки из бака отработанного газового конденсата через гидрозатвор.
В период пуско-наладочных работ сбрасывают химически загрязнённые вод, образующиеся при промывке системы парообразования и очистки газа от диоксида углерода, отработанную воду после сепаратора факельной установки, конденсата образующегося при восстановлении низкотемпературного катализатора конверсии углерода. Все эти сбросы сначала поступают в накопители, а потом их сбрасывают на очистные сооружения.
3.1 Выбросы газов в атмосферу.
| Место выброса и число одновременных выбросов | Продолжительность и частота выбросов | Состав выбрасываемых газов, % (об) | Количество вредного вещества, г/с | Высота источника выброса, м | Средняя скорость выхода газовой смеси, м/с | Диаметр устья источника выброса, м | Объём газовой смеси от одного источника, м 3 /ч | Температура газ.воздушной смеси, °С |
| Дымовая труба после трубчатой печи, 1. | Постоянно |
N 2 +Ar – 71,1 Н 2 О – 18,5 |
40,0 | 13,5 | 4,0 | 170,0 | 200,0 | |
| Дымовая труба после огневого подогревателя природного газа, 1 | Постоянно | СО 2 – 98,9 N 2 +Ar – 70,7 Н 2 О – 16,3 |
33,35 | 6,0 | 1,27 | 7,5 | 250,0 | |
| Выхлопная труба для выброса СО 2 , после агрегата МЭА – очиски,1 | Периодически или постоянно | СО 2 – 98,9 Следы |
33,0 | 0,7 | 13,0 | 45 |
Список литературы
1.Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности М.: Химия, 1992 – 231 с.
2.Бобков А.С., Блинов А.А. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. М.: Химия, 1997 – 87 с.
3.Денисенко Г.Ф. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1998 – 400 с.
4.Исследование метеоусловий на рабочих местах в производственных помещениях. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей. – Томск: изд. ТПУ. 1993 – 15с.
5. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1977 – 160 с.
6. Ахметов Т.Г. Химическая технология неорганических веществ М.: Высшая школа, 2002 – 688 с.
7. Справочник азотчика – 2-е издание, переработанное М.: Химия, 1986 – 511 с.
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.
Томский Политехнический Университет
Химико-технологический факультет
Кафедра: ЭБЖ
Реферат
Безопасность и охрана труда при производстве
Выполнил: студент гр. 5А63
Яркова Анна
Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ
Пиротехническая промышленность рассматривается как производство пиротехнических средств и изделий, применяемых для сигнализации и освещения, для устройства фейерверков, а также для распыления пестицидов и др. Изделия содержат пиротехнические вещества в виде порошка или пасты, уплотненные и сформованные соответствующим образом. Для получения требуемого эффекта - освещения, детонации, образования звука, дыма, тления, движения, зажигания, воспламенения и т.д. - при воспламенении эти вещества выделяют содержащуюся в них энергию.
Одним из наиболее распространенных веществ в пиротехнике является порох, состоящий из древесного угля, дымный порох серы и калиевой селитры, который используют в рыхлом виде для детонационных эффектов, в спрессованном - для передачи огня, в смеси с древесным углем - в качестве воспламенителя.
Способы производства
Исходные материалы для изготовления пиротехнических средств должны быть высокочистыми, без механических примесей, а самое главное, окислители не должны содержать металлических, органических и других горючих компонентов. Те же требования предъявляются и к вспомогательным материалам - бумаге, клееному картону и клеям. В таблице 1 представлен перечень исходных материалов, обычно используемых в производстве пиротехнических средств.
Таблица 1 - Исходные материалы в производстве пиротехники
|
Продукты |
Исходные материалы |
|
Взрывчатые вещества |
Нитроцеллюлоза (пироксилин), фульминаты серебра, дымный порох (нитрат калия, сера и рашкуль) |
|
Горючие материалы |
Акароидный каучук, декстринизатор, галловая кислота, гуммиарабик, дерево, древесный уголь, канифоль, лактоза, полихлорвинил (ПХВ), шеллак, метил целлюлоза, сульфид сурьмы, алюминий, магнезия, силикон, цинк, фосфор, сера |
|
Окислители |
Хлорат калия, хлорат бария, калий, перхлорат, нитрат бария, нитрат калия, нитрат натрия, нитрат стронция, пероксид бария, двуокись свинца, зеленый хром |
|
Материалы для окрашивания пламени |
Карбонат бария (зеленый), криолит (желтый), медь, сульфат алюминия (голубой), оксалат натрия (желтый), карбонат меди (голубой), ацетат арсенид меди (голубой), карбонат стронция (красный), оксалат стронция (красный). Красители используют для окрашивания дыма, хлорид аммония используют для окрашивания дыма в белый цвет |
|
Инертные материалы |
Тристерат глицерина, парафин, диатомит, известь, мел |
После сушки, помола и просеивания исходные материалы взвешивают, а затем смешивают в специальном помещении. Для этого используют механические смесители. После смешивания вещества надлежит хранить на специальных складах во избежание их накопления в рабочих помещениях. Со складов следует забирать в производственные помещения только то количество вещества, которое необходимо для ведения технологического процесса.
Оболочки пиротехнических изделий изготавливают из бумаги, клееного картона, синтетических материалов и металла. Способы упаковки пиротехнических веществ различны: для детонации состав насыпают в оболочку, которую плотно закрывают; для передачи огня, освещения, создания шумового эффекта их засыпают в оболочку, уплотняют или трамбуют и только после этого запечатывают.
Раньше уплотняли и утрамбовывали вещества ручным молотком на специальной деревянной установке, в наше время эту технологию применяют редко, и для этой цели используют гидравлические или механические таблетирующие прессы с вращающимся столом. Гидравлический пресс позволяет уплотнять состав одновременно в нескольких оболочках.
Составам для освещения часто придают форму звездочек в сыром состоянии; вещества, изготовляемые по «мокрой» технологии, должны быть тщательно высушены во избежание самовоспламенения.
Поскольку многие пиротехнические составы трудно воспламеняются в уплотненном состоянии, их дополняют либо вспомогательным составом, либо специальным компонентом, после этого оболочку запечатывают. При использовании изделие поджигают снаружи спичкой, запалом, а иногда применяют особый скребок (терка) или пистон.
Опасности
Наиболее серьезными последствиями воздействия опасностей в производстве пиротехнических средств являются пожары и взрывы. Поскольку количество используемого механического оборудования невелико, механические опасности менее значительны и аналогичны тем, которые существуют в других отраслях промышленности.
Чувствительность большинства пиротехнических составов такова, что в рыхлом виде они могут легко воспламениться от удара, трения, искры или нагрева. Пиротехнические составы - пожаро- и взрывоопасны, их рассматривают как взрывчатые вещества. Многие составы имеют взрывную силу обычных взрывчатых веществ, и работающие подвергаются дополнительному риску сжечь одежду или получить ожоги от пламени.
При изготовлении пиротехнических средств с использованием вредных веществ (в основном соединений свинца) может возникнуть опасность для здоровья. Следует иметь в виду серьезность последствий при попадании этих составов внутрь организма.
Мероприятия по охране труда
К изготовлению пиротехнических средств разрешается допускать только ответственных и надежных людей. Не рекомендуется принимать на работу лиц моложе 18 лет. Необходимо проведение соответствующего обучения, инструктажа и проверки знаний рабочих, а также контролирование их действий.
Перед внедрением любой новой технологии в производство очень важно установить чувствительность соответствующих пиротехнических составов к трению, удару и теплу, а также их взрывной эффект. Именно от этих свойств должны зависеть характер всего технологического процесса, а также допустимое количество веществ в производственных помещениях, равно как и в складских зданиях и сушилках.
При изготовлении пиротехнических веществ и составов следует соблюдать следующие основные меры предосторожности:
- конторские помещения, отдельные производственные цехи, помещения для личной гигиены и т.п. необходимо удалить из опасной зоны;
- для различных технологических процессов в опасной зоне (изготовление, обработка, хранение веществ) должны быть предусмотрены отдельные здания, достаточно удаленные друг от друга;
- в зданиях для различных операций обработки следует предусмотреть отдельные производственные помещения (цехи или участки);
- нужно ограничить допустимое количество пиротехнических веществ в зданиях, где производятся их смешивание, обработка, складирование и сушка;
- количество работающих, одновременно находящихся в различных производственных помещениях, также должно быть ограниченно.
- опасной и неопасной зоны - не менее 30 м;
- между зданиями для обработки - 15 м;
- расстояние от зданий для сушки, смешивания, складирования до других зданий - от 20 м до 40 м в зависимости от числа работников;
- между самими зданиями - от 15 м до 20 м.
Расстояния между производственными зданиями могут быть уменьшены в особо благоприятных случаях, а также когда между ними имеются защитные стенки.
Отдельные здания должны быть выделены для выполнения следующих операций: складирование и подготовка исходных материалов, смешивание, хранение составов, обработка (упаковка, уплотнение, набивка), отделка (склеивание, лакирование, упаковка, парафинирование), сушка и хранение готовых изделий, хранение дымного пороха.
Следует хранить в отдельных помещениях следующие исходные материалы: хлораты и перхлораты, перхлорат аммония; нитраты, пероксиды и другие окислители; легкие металлы; горючие вещества; воспламеняющиеся жидкости; красный фосфор; нитроцеллюлозу. Нитроцеллюлозу нужно держать во влажном состоянии. Металлические порошки необходимо защищать от соприкосновения с влагой, жидкими жирами и смазочными веществами. Окислители следует хранить отдельно от других материалов.
Конструкция зданий
Для смешивания пиротехнических составов подходит взрывобезопасное здание с легко сбрасываемыми конструкциями (с тремя взрывостойкими стенками, взрывостойким перекрытием и одной взрывовышибной стенкой из пластмассовых панелей). Можно рекомендовать установку защитной стенки напротив взрывовышибной стенки. Помещения для смешивания составов, содержащих хлораты, нельзя использовать для выполнения операций с веществами, содержащими металлы или сульфид сурьмы.
Для сушки оказались практически пригодными взрывобезопасные здания с легко сбрасываемыми конструкциями, а также здания, засыпанные сверху землей, имеющие взрывовышибную стенку. Эти здания по периметру следует окружить насыпью. В помещениях для сушки рекомендуется термостатически поддерживать температуру 50°С.
Для выполнения различных операций обработки в зданиях должны быть оборудованы отдельные помещения: для заполнения, уплотнения или набивки; для обрезки и запечатывания оболочек; для окраски и лакировки сформованных и наполненных пиротехнических изделий; для добавления к пиротехническим составам специальных компонентов; для хранения пиротехнических составов и промежуточных материалов; для упаковки; для хранения упакованных средств. Наилучшим вариантом считается последовательный ряд зданий со взрывобезопасными зонами. Прочность промежуточных стенок должна соответствовать свойствам и количеству обрабатываемых веществ.
Здания для выполнения операций со взрывчатыми веществами или здания хранения, должны быть выполнены с соблюдением следующих правил:
- здания должны быть одноэтажными, без подвалов;
- необходимо, чтобы покрытия и их поверхности защищали от распространения огня;
- стены производственных помещений должны быть гладкие и моющиеся;
- полы - с ровной, гладкой поверхностью, без щелей и зазоров. Их следует выполнять из мягких материалов, например ксилолита, асфальта без песчаного заполнителя или синтетических материалов. Применение обычных деревянных полов недопустимо. В комнатах для выполнения опасных операций пол должен быть электропроводным, а обувь работников - с электропроводными подошвами;
- окна и двери во всех помещениях должны открываться наружу. В рабочее время двери не следует запирать;
- обогрев помещений и зданий открытым огнем недопустим. Для обогрева зданий, где ведется работа с опасными веществами, необходимо использовать только системы водяного, парового (низкого давления) и электрического отопления (во взрывобезопасном исполнении). Отопительные радиаторы должны быть гладкими; важно, чтобы их конструкция допускала очистку со всех сторон. Не следует использовать ребристотрубчатые радиаторы. Для нагревательных поверхностей и труб рекомендуется температура не выше 115°С;
- рабочие столы, верстаки и полки должны быть выполнены из огнестойкого материала или дерева твердых пород;
- производственные, складские, сушильные помещения, а также производственное оборудование следует регулярно протирать влажной тряпкой;
- расположение рабочих мест, входов, проходов и запасных выходов должно обеспечивать быструю эвакуацию людей;
- рабочие места надлежит по мере возможности разделять защитными стенками;
- необходимо обеспечить безопасные условия хранения материалов;
- все здания оборудуются молниеотводами;
- курить, использовать открытый огонь, держать при себе зажигалки в рабочих помещениях запрещается.
Оборудование
Механические прессы необходимо оснастить защитными экранами или стенками, чтобы при пожаре огонь не угрожал рабочим и не распространялся на соседние рабочие места. При обработке больших количеств материалов прессы следует размещать в отдельных кабинах и оборудовать дистанционным управлением; категорически запрещается заходить в кабину пресса при работающем оборудовании.
В производственных помещениях следует предусмотреть достаточное количество средств для тушения пожара; их необходимо располагать на видных местах и регулярно проверять. Они должны соответствовать веществам, которые подвергаются обработке. Для тушения загоревшихся металлических порошков используют воду, пену и четыреххлористый углерод. В случае воспламенения одежды рекомендуется облить пострадавшего водой или накрыть шерстяным либо асбестовым покрывалом.
Опасные отходы производства в виде веществ с различными свойствами следует собирать и удалять раздельно. Емкости для отходов должны опорожняться ежедневно. Отходы до уничтожения необходимо хранить в защищенном месте на расстоянии не менее чем 15 м от любого производственного здания. Некачественные материалы и полуфабрикаты обрабатывают как отходы. Их переработка допустима только при условии, что это не представляет опасности.
При обработке вредных для здоровья материалов следует избегать прямого контакта с ними. Вредные газы, пары и пыль должны эффективно и безопасно удаляться вытяжной вентиляцией. Если вытяжная вентиляция недостаточно эффективна, необходимо обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты органов дыхания, а также соответствующей спецодеждой.
На всех этапах развития нашего общества создание наиболее благоприятных условий труда является одной из главных задач, решаемых инженерно-техническими работниками, которые обязаны соблюдать требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению.
Вопросами охраны труда в химической промышленности занимается Всероссийский научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности.
Методологическая основа "Охраны труда" - научный анализ условий труда, эксплуатации производства и опасностей на производстве. На основе такого анализа определяют опасные участки производства, выявляют возможные опасные ситуации и разрабатывают меры по их предупреждению и ликвидации.
Интенсификация технологических процессов, их постоянная модификация, использование более высокопараметрических физических и химических процессов, увеличение количества реагентов, используемых при регенерации травильных растворов железа и сталей, усложняет решение проблемы безопасности труда.
Создание безопасных условий труда - основная задача инженерно-технических работников, которые обязаны соблюдать требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению несчастных случаев на производстве.
Создание безвредных и безопасных условий труда достигается исключением контакта работников с опасными и вредными производственными факторами путем автоматизации, механизации и обеспечения технологических процессов дистанционным управлением, а также, заменой токсичных,горючих веществ на менее токсичные и горючие.
Среди опасных факторов, которые могут вызвать производственный травматизм в лаборатории, выделяются: вредные вещества различной токсичности, нагревательные элементы электроприборов, поврежденные участки электросетей, незаземленные электроприборы или приборы, не соответствующие по качеству своему техпаспорту, имеющие какие-либо повреждения, замыкание на корпус.
Данная дипломная работа изучает электрофлотационный процесс глубокого извлечения меди и никеля с реагентом ТМТ 15 до норм ПДК. Одной из важнейших проблем современного этапа развития химических предприятий является разработка способов и методов, позволяющих исключить проникновение загрязнений в окружающую среду и прежде всего в гидросферу.
Источником загрязнения окружающей среды в данной дипломной работе служит сточная вода, содержащая ионы тяжелых металлов (Cu 2+ и Ni 2+).
Для очистки этой воды предлагается использовать замкнутую систему
водоснабжения с электрофлотационной установкой, которая позволяет очищать воду до ПДК.
В процессе выполнения данной дипломной работы использовались такие опасные вещества как серная кислота, едкий натр, аммиак, растворы, содержащие ионы меди и никеля. Поэтому соблюдение правил и норм охраны труда жизненно необходимо при работе в лаборатории.
Возможно, будет полезно почитать:
- Аббатство - это католический монастырь ;
- Самые распространенные расклады ;
- Быт и обычаи Обычаи и нравы 19 века ;
- К чему снятся жабы и лягушки: мужчине, девушке, женщине, беременной – толкования разных сонников ;
- Основные характеристики марса ;
- Должностная инструкция транспортного экспедитора ;
- Татаро-монгольское иго или история о том, как ложь стала правдой ;
- Журавль толкование сонника ;