Изготовление европоддонов бизнес план. Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет

Большую прибыль предпринимателю могут принести не только высокотехнологичные производства, выпускающие востребованные на рынке товары определенной категории, но и те, что изготавливают упаковку и тару для этих самых товаров. И на рынке, во всей «упаковочной» нише, лидирующие позиции занимает производство деревянных поддонов-паллет. И это вполне объяснимо, поскольку вряд ли хоть один крупный завод (и неважно, что он выпускает – продукты питания или стройматериалы) обходится без них. Паллет – специальная транспортная тара, имеющая жесткую площадку, достаточную для создания полноценной грузовой единицы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 5000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

А как открыть свое производство поддонов с нуля? Каких начальных инвестиций потребует бизнес?

Актуальность бизнеса по изготовлению паллет

Спрос на упаковочную продукцию в любой экономической ситуации стабильно высок. Ничего удивительного – любая сфера деятельности, требующая погрузки/разгрузки крупных партий товара, не обойдется без использования поддонов. Поэтому, в этой производственной сфере можно всегда найти своего потребителя, ведь в каждом городе есть крупные магазины, склады и какие-нибудь промышленные предприятия.

Свой бизнес по производству поддонов в России выгоден еще и потому, что нуждается в поставках только одного вида сырья – как правило, дерева. А древесина в любом из регионов нашей страны предлагается по относительно невысоким ценам. Среди других преимуществ можно отметить – простоту технологии и невысокие требования к квалификации персонала.

Пожалуй, единственный недостаток бизнеса – высокие стартовые вложения в бизнес. На покупку автоматизированной линии уйдет приличная сумма. Но и эта проблема многими умельцами решается просто – организацией производства в домашних условиях.

Преимущества организации цеха, если планируется брать средства посредством банковского займа, стоит обязательно включить в бизнес план производства поддонов с нуля. Так, шансы на получение необходимой суммы значительно возрастут.

Какую продукцию можно выпускать?

Вообще, стандарт ISO 6780 определяет паллеты 6 типоразмеров. Но из всего многообразия продукции наиболее распространены 2 вида поддонов с размерами:

1200*800 мм,
1200*1000 мм.

Поскольку производство деревянных паллет обозначенных типоразмеров с точки зрения технологии практически не отличается, то на одной линии можно выпускать сразу несколько видов тары. Но вот что касается поддонов других размеров (например, 1200*1200 и 1140*1140) – вряд ли они на рынке будут пользоваться большим спросом. А потому, заниматься их выпуском лучше только под заказ.

А чтобы производство и продажа поддонов приносили больше прибыли, можно предлагать клиентам и паллеты со съёмными или складными элементами. К примеру, складные угловые стойки позволяют укладывать один поддон на другой без повреждения перевозимой продукции. В такой таре будут заинтересованы в частности те компании, которые занимаются перевозкой автомобильных шин.

Процесс изготовления поддонов и требуемое сырье

Технология производства поддонов предельно проста – при наличии функционального оборудования, вся работа выполняется машинами. Во многом именно из-за этого на данную сферу обратили своей взор начинающие предприниматели и инвесторы.

Конструкция поддонов, вне зависимости от типоразмера, одинакова. Каждый из них имеет «лыжи» (нижние доски), кубики (для скрепления нижнего и верхнего «слоя»), поперечные доски с настилом (для установки груза).

Изготовление поддонов-паллет на полностью укомплектованном оборудовании включает в себя следующие этапы:

Нарезка заготовок для кубиков и настила.
Обрезка досок.
Торцовка деталей.
Сборка изделия.

Все отечественные компании, выпускающие деревянные поддоны, должны следовать ГОСТу 9557-87. Он полностью повторяет евростандарт UIC 435-2.

Чтобы наладить выпуск продукции, стоит заранее найти поставщиков сырья. В цехе потребуются бруски из цельной древесины и деревянные доски II-III сортов. Не обойтись и без гвоздей. Самый лучший вариант – найти прямых поставщиков деревянного сырья – лесопилки. Деревообрабатывающие предприятия будут поставлять на завод уже полностью подготовленные к использованию доски. В противном же случае, не избежать дополнительных трат на покупку шлифовального оборудования, что, естественно, увеличит и конечную стоимость деревянных поддонов.

Оснащение цеха по изготовлению поддонов

Современная автоматическая линия по производству паллет

Следующее дело, которое предстоит решить – купить оборудование для производства поддонов. Поставщиков технологических линий на рынке представлено достаточно, а потому, проблем с этим возникнуть не должно.

Современные линии поставляются в цеха уже полностью укомплектованными и готовыми к работе.

Предприниматель может выбрать полуавтоматическую либо автоматическую производственную линию. Для небольших цехов целесообразно выбрать первый вариант – и затрат меньше, и оборудование при недостатке клиентов простаивать не будет. Производительность полуавтоматических линий ≈2 паллет/мин при стоимости в 4000000-6000000 руб. Цена оборудования для производства поддонов, полностью оснащенного и более мощного, будет значительно выше – от 10000000 руб. Но чем хороша автоматическая линия по производству поддонов, так это тем, что прослужить без сбоев она может долгие годы, а для ее обслуживания не требуется специально обученного персонала.

Простой станок для сборки поддонов

Затраты будут еще больше, поскольку для выпуска качественной продукции и удобства работы потребуется дополнительного оборудования – фрезеровочная машина, машина обрезки углов, гидравлический транспортер выгрузки.

Чтобы снизить затраты на оснащение цеха, можно приобрести оборудование б/у. Поддержанные линии, если промониторить предложения, тоже продаются в хорошем качестве.

Свести расходы на оборудование цеха к минимуму можно только одним способом – узнать, как сделать деревянные поддоны, и изготавливать их своими руками. Но тут предстоит масса сложностей, поскольку выпускаемые изделия должны четко соответствовать нормам и стандартам, а выполнить это в кустарных условиях, конечно, сложно.

Проблемы сбыта готовой продукции

Производство деревянных поддонов как бизнес станет только тогда приносить прибыль, когда будут отлажены каналы сбыта готовых изделий.

Кто будет заинтересован в выпускаемой предприятием продукции?

сельскохозяйственные предприятия.
крупные гипермаркеты и рынки,
грузоперевозчики,

Чтобы привлечь больше клиентов, можно предлагать компаниям дополнительные услуги по починке сломанных поддонов и сбор их с территории.

Самый лучший вариант – еще на этапе планирования предприятия найти клиентов. Тогда, к моменту запуска цеха, уже будут налажены каналы сбыта, и цена линии по производству поддонов окупится гораздо быстрее. Найти клиентов будет нелегко, поскольку многие из них уже наверняка с кем-то сотрудничают, и переманить их «на свою сторону» удастся только более выгодными условиями поставок.

Какую прибыль может приносить бизнес?

По мнению специалистов, рентабельность бизнеса достаточно велика – при грамотном подходе оборудование для производства паллет своими руками окупится совсем скоро.

По приблизительным подсчетам мини-цех небольшой производительности окупится спустя 3 года работы в 1 смену. А загрузив линию по максимуму, окупаемости можно ожидать гораздо скорее – через 1,5-2 года.

Если учесть, сколько стоит станок для производства поддонов-паллет и сколько будет потрачено на аренду помещения, капитальные затраты на запуск цеха составят не менее 5000000 руб. Это довольно внушительная сумма для начинающих предпринимателей, поэтому без частных инвестиций или банковского кредита будет не обойтись.

Конкретная же прибыль цеха будет зависеть от некоторых составляющих – количества выпускаемой продукции, ее себестоимости. Для конкретного примера можно привести следующие цифры – продажная цена паллета составляет ≈300 руб. при его себестоимости в ≈230 руб.

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
Справка о выбранной системе налогообложения.
Свидетельство ИНН (ксерокопия).
Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

Заявление.
Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
Договор об учреждении.
Устав организации.
Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья - древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.

Виды производства

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:

Станок для торцовки шашек.
Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
Столы для сборки палет.
Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними - в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

склад;
бытовку.

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Сырьё

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

«лыж» - трёх досок в основании;
шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди - ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта - 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель . Есть три способа фитосанитарной обработки:

Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

Видео: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Паллет – это площадка для погрузочно-разгрузочных работ при использовании вилочной тележки или погрузчика или просто поддон.

Если в союзе поддоны делали с помощью рук и подручных средств, то в Европе пошли дальше и выполнили автоматизацию данного процесса. Это связано с общей автоматизацией производства, так как повсеместно стали применятся автоматические линии и геометрически не правильный паллет мог остановить на некоторое время всю линию, от чего страдала продуктивность.

Сегодня автоматизированные линии активно используются в России, многие предприниматели готовы платить больше за качественные и изготовленные по госту паллеты. Риск не запланированных остановок хочется исключить изначально.

Оборудование для производства поддонов

Существуют автоматические и полуавтоматические линии по производству паллет. Наиболее выгодной для небольшого производства будет использование полуавтоматической линии производящей 1.5 паллета в минуту, обслуживается 2 операторами и вилочным погрузчиком и 2 гвоздезабивных машин 5 поддонов в минуту. Такую линию смогут обслуживать 4-6 человек. Размеры оборудования 6 м длина, 2 ширина, 3 высота и стоимость от 5 млн. р.

Европейская автоматическая линия стоит дороже и имеет большую производительность 650 за смену и стоит от 10 млн., самым большим ее преимуществом является способность работать до 11 без капремонта при правильной эксплуатации.

Для изготовления паллетов понадобится правильно напиленные бруски и доски 1-3 сорта. Удобнее всего размещать производство на лесопилке или на деревообрабатывающем предприятии. Данный фактор сильно влияет на рентабельность, не стоит завозить сырье из далека, которое, по сути это отходы.

Производство поддонов имеет особенности

Специалисты в сфере обработки дерева рекомендуют производить заготовки с помощью пакетно торцовочного аппарата. Такое оборудование для производства поддонов не составит труда найти по низкой цене. Длю производства можно использовать как сырую, так и сухую доску. Но по стандартам готовый паллет нужно сушить в собранном виде. Для этого существуют специальные термические камеры размером в 400 метров кубических.

Можно производить поддоны по ГОСТу 9557-87 или по Европейскому UIC 435-2 отличаются они только европейским клеймом EUR и EPAL.

Производство поддонов по ГОСТу даст Вам преимущества над конкурентами, большинство предпринимателей закупают именно такие паллеты, ведь они долговечнее и качественнее.

Окупаемость составляет полтора года, зависит напрямую от стоимости сырья. К примеру, доска стоит от 4,5 тыс., а брус от 5 тыс. Один поддон стоит 200 р., таким образом, при загрузке в 80% бизнес принесет вам 4 млн. в год чистой прибыли. При использовании линии с двумя машинами получится 12 млн.

производство поддонов видео

Изготовление вспомогательных составляющих для основной продукции иногда выгодней, чем производство этой продукции. На российском рынке из всей «упаковочной» тары самой выгодной бизнес идеей можно назвать производство деревянных поддонов и паллет – площадки для хранения товара и осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Сегодня ни одна компания, независимо от сферы деятельности, не обходится без них.

Потенциальными потребителями могут стать фермерские и сельскохозяйственные предприятия, продовольственные рынки, строительные фирмы, торговые центры.

Рентабельность бизнеса зависит только от одного фактора – цены сырья для ее изготовления. Поэтому выгодней открывать дело в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью.

Этапы реализации

Для начала работы нужно определиться с сырьем. Принято использовать бруски из цельной древесины, шашки из опилок, доски 2-3 сорта. Отлично, если рядом расположены деревообрабатывающие предприятия, лесопилки. После такого подготовительного этапа можно переходить к запуску проекта. Бизнес-план производства паллетов включает следующие этапы::

оформление разрешительной документации;
выбор технологии выпуска;
подготовка помещения;
наем персонала;
покупка оборудования и пусконаладочные работы;
поиск каналов сбыта, ведение переговоров с потенциальными покупателями.

Технология производства европоддонов

Технологический процесс достаточно прост и включает следующие этапы:

нарезка заготовок (досок и бобышек);
обрезка доски;
торцовка бобышек для поддонов;
сборка готового изделия.

Схема сборки паллета состоит из соединения гвоздями верхней и нижней части поддона к проставочным блокам.

Производить поддоны и паллеты можно тремя способами – ручным, автоматическим и полуавтоматическим.

Ручное изготовление не требует большого стартового капитала, но и конечная продукция считается некачественной, ее не станут приобретать крупные компании. Все, что нужно для выпуска продукции – это материал, гвозди и молоток. За день одна фирма может изготовить около 80-150 изделий (в зависимости от количества занятых).

Полуавтоматический способ имеет гораздо выше производительность. Для производства используют:

нейлеры (устройства для забивания гвоздей);
монтажный стол для сборки изделия;
станок для обрезки углов;
кондуктор для сбивки паллет;
комплексную линию для сборки.

Внедрение данной технологии предусматривает и автоматическую сборку, и ручной труд. Данный метод дает возможность увеличить объемы производства (примерно 1,5 поддона за минуту) при работе двоих человек.

Внедрение автоматической линии возможно при использовании двух типов станков:

линия на основе гвоздезабивной машины (для работы нужно 2-3 оператора машины и 1 погрузчик, производительность – 1,5 паллеты за минуту);
линия с использованием 2 гвоздезабивных машин (производительность аппарата составляет 5-7 паллет за минуту). Плюс данной технологии заключается в том, что оператор может быстро переключить аппарат на изготовление поддона другого размера.

Документы

Для функционирования небольшой компании, которая ориентируется на внутренний рынок, достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя и для экономии бюджета выбрать упрощенную систему налогообложения.

При ориентации сотрудничать с крупными организациями или иностранными контрагентами лучше оформить общество с ограниченной ответственностью.

Следующий шаг – подтверждение соответствия установленным ГОСТам. Для оформления декларации соответствия нужно обратиться в Единый центр сертификации с пакетом документов:

заявление на получение декларации соответствия;
уставные документы фирмы;
описание продукции.

Для запуска проекта нужно получить разрешение в местных контролирующих органах, в пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службе.

Необходимое оборудование

Цена зависит от выбора технологии. Полуавтоматическое оборудование для производства деревянных поддонов включает станки, имеющие металлические клише, в которое укладываются доски заданного размера. Стоимость полуавтоматической линии начинается от 4 млн. рублей. Для работы на ней нужно нанять водителя погрузчика и двух работников.

Автоматическая линия по изготовлению поддонов состоит из:

бревнопилы;
цепного транспортера;
гвоздильной машины;
станка для оборачивания паллет;
угловой пилы;
штабеллятора;
станка для клеймения древесины;
кантователя.

За одну смену (8 часов) оборудование дает возможность выпустить 2500-3000 паллет. Для обслуживания потребуется 4-6 работника и 2-3 погрузчика. Цена за автоматическую линию начинается от 18-20 млн. рублей. Можно приобрести оборудование б/у по цене 5-10 млн. рублей.

Часто на старте, когда финансовые средства ограничены, компания не покупает транспортные средства для перевозки готовой продукции. Контракты заключаются таким образом, что покупатели самостоятельно занимаются вопросами доставки. Но это сказывается на стоимости, поэтому в дальнейшем лучше приобрести машину и перевозить паллеты и поддоны самостоятельно.

Финансовый план

Начинающим предпринимателям рекомендуется начать бизнес с покупки и внедрения полуавтоматической линии. Это дает возможность получить неплохие объемы и высокое качество работы. За смену таким образом можно выпустить от 300 до 750 поддонов. Для работы линии достаточно площади 15 м², также понадобится место для складирования продукции. Основные статьи расходов:

стоимость линии - от 4 млн. рублей.
покупка погрузчика – 600 тыс. рублей;
аренда производственной площади и склада – 40-80 тыс. рублей в месяц;
оформление разрешительной документации – от 20 тыс. рублей;
заработная плата (3 чел.) – 60-90 тыс. руб.;
дополнительные расходы (налоги, коммунальные платежи, затраты на транспорт) – 50-80 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят примерно 150-250 тыс. руб.

Возможно, будет полезно почитать: